合理利用PCD铣刀能够有效减少铝合金材质加工中毛刺产生。PCD是采用金刚石加入一定成分的催化剂，在高温、高压（1452-1700°C，5.5-7.0GPa）下烧结而成的一种多晶金刚石聚合体，比天然金刚石有较佳的耐冲击性，耐磨性是超硬合金的100倍以上，适合有色金属和非金属材料的加工。PCD铣刀具一般不适合加工黑色金属。
华菱超硬PCD铣刀具的优势：
1、刀具成本及修磨成本比天然钻石低。
2、耐冲击性高，可做重切削及断续切削。
3、高硬度，耐磨性佳，刀具寿命长，减少刀具更换次数，长时间高精度加工产品。
4、极低的摩擦系数，降低道口积屑的产生。
5、加工表面光洁度极好，可同时做粗细加工及精细加工。
PCD铣刀具的应用：
1、铝及铝合金、铸铜合金材质。
2、汽车机车零件（引擎、各种外壳、轴承、自行车零件），飞机电机零件（各种外壳、机身、各种震压缩机零件），精密机械零件（照相机、放影机），一般机械零件（油压机械、机械零件）等。
3、各种建材材料及其它木质系：合板、集成板、塑料板、硬质纤维板、中质纤维板，树脂系：玻璃纤维强化合成树脂、碳纤维强化合成树脂、丙烯板（压克力）环亚树脂板、三聚氰胺甲醛，树脂石材系：矽酸钙板、石膏板、硬质木片胶合板、特殊胶合板泡沫混凝土、石棉玻璃纤维吸音板等。
华菱金刚石刀具牌号有CDW10，CDW20，CDW30，分别适合精加工、中等精加工和粗加工。在实际加工过程中，虽然PCD刀具的加工效果远远优于硬质合金刀具，但PCD刀具价格相对较高，工艺设计时应充分考虑，所以应提前与刀具工程师详细沟通，权衡利弊，选择最优的刀具方案，华菱超硬10余年专注超硬材料加工刀具的研发、生产和销售，专注“量体裁衣”式服务，保证每款刀具的针对性加工，为客户创造更高价值。
