镶钢导轨具有精度高、耐磨性强、可靠性好等特点，是加工中心数控机床的重要部件之一。上海松卡机械有限公司采用先进的加工技术和完善的检测手段，具备了相当的机床镶钢导轨专业化生产能力，为国内数十家机床生产企业提供机床镶钢导轨。根据用户要求制造的各种导轨，其尺寸精度，几何精度，成组性，表面和热处理质量均达到各主机厂的质量要求。
镶钢合金导轨有以下特点：
高硬度：合金钢整体淬火，硬度可达HRC50-58°；
高精度：与滚动元件结合使用接触性好，运动精度高；
耐磨损：抗磨能力比灰铸铁高5-10倍；
承载能力强、整体淬火的镶钢导轨其承载能力远远高于铸铁导轨。
摩擦系数低、运动灵活，可避免爬行。
可直接跟换、机床维修时镶钢导轨可以直接更换。
可连接使用、可以连接多根使用，接缝间隙小于0.01mm。
滑动导轨两导轨面间的摩擦性质是滑动摩擦，大多处于边界摩擦或混合摩擦的状态。滑动导轨结构简单，接触刚度高，阻尼大和抗振性好，但起动摩擦力大，低速运动时易爬行，摩擦表面易磨损。为提高导轨的耐磨性，可采用高温锻打件，或把溧工导轨接触面淬硬，或采用全身淬火之后的淬硬钢导轨。这样可以更大程度的提升导轨的耐磨性。
静压导轨在相配的两导轨面间通入压力油或压缩空气，经过节流器后形成定压的油膜或气膜，将运动部件略为浮起。两导轨面因不直接接触，摩擦系数很小，运动平稳。静压导轨需要一套供油或供气系统，主要用于精密机床、坐标测量机和大型机床上。
滚动导轨相配的两导轨面间有滚珠、滚柱、滚针或滚动导轨块的导轨。这种导轨摩擦系数小，不易出现爬行，而且耐磨性好，缺点是结构较复杂和抗振性差。滚动导轨常用于高精度机床、数字控制机床和要求实现微量进给的机床中。
卸荷导轨和复合导轨卸荷导轨是利用机械或液压的方式减小导轨面间的压力,但不使运动部件浮起,因而既能保持滑动导轨的优点，又能减小摩擦力和磨损。复合导轨是导轨的主要支承面采用滚动导轨，而主要导向面采用滑动导轨。
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