常用频率：
通常用于塑胶加工的频率有 20KHZ 和 15KHZ，其中 20KHZ 系在人类听觉之外，故称为超声波，但 15KHZ 仍在人类听觉范围之内。
机器安装法：
1、将焊接机放置于作业台上，将发振箱放置于机体附近操作员易于观察调整之处。
（作业台需可承受 150kg 之力，高度约 600-800mm，且不可放置在潮湿或多尘之场所。）
2、接地：将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。
3、发振箱与机体联结：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座上。
4、接空压源：将高压气管引清净干燥之空压源与焊接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。（空压源压力为 6~8kg/cm2）
5、接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上 AC220V，1∮60/50HZ 电源。
焊头方向调整：
放松 4 支水平调整螺丝，将焊头之方位与工作物对正，再按机体升降开关使焊头压附工作物。
调整底模前后，左右位置使焊头贴合工作物后，底模在操作方便方向。
设定焊接延迟及硬化时间：
1、完成上述之各部调整及焊接前准备后，再将选择形状左置于“自动”位置。
2、按焊接下降按钮度焊接，焊接即可自动焊接工作一次。
3、观察焊接工作状况及焊接后工作形态，再调整焊头，底模并重新设定工作压力， 声波出力，焊接时间，再试熔，重复调整工作物理想焊接条件。（延迟时间、硬化时间之设定，从较长时间速减设定至理想条件，声波出力及焊接时间之设定，则须由小而大渐增方式设定，以维换能器寿命）
4、设定至理想焊接条件后，即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，及做声波检查，并清除工作上不必要之物品，再行作业。
注意事项：
1、本机请勿置于潮湿或多及过热之场所，机器上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭， 但不可用液体清洗。
2、人体请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急上升按钮（EMER GENCY STOP）
3、非本公司设计之焊头请勿使用在本机台上。
4、声波检查在无负荷，振幅表勿超过 1A，超过 1A 时请调整声波调整螺丝，若经调整仍不能降至 1A 以下，则可能焊头或机台有异常，请联络本公司处理。
5、按声波检查开关以开歇方式按下，勿连续按超过三秒以维换能器寿命。
6、在操作时（有负荷状态），振动表勿超过红色区（在标准型焊接机时）若指示超过时，以降低压力，减少出力段数，及调整声波调整之，若经过调整，仍不能降下时，请联络本公司处理。
7、本机之换能器及发振机内有高压线路，除了外部作业调整之外，使用客户请勿做机内之修设。
8、焊头本身依熔物来决定，且必须配合振动系统之共振，所以焊头应使用本公司设计制造之产品，以免损害振动系统。
9、本机附有脚踏开关插座，一般作业，请勿接上脚踏开关操作，以维作业员之安全。
10、空电源注意清洁，本机之空气滤清（AIR FILTER）内若有滞留 1/2 的水请随时排除，如水份过多时则须时常清理空压机之水份。
11、接地线需接地，且不可接于供电源之（地线）上，以防止高压漏电。
12、换能器及增幅器不可做超过 360°之旋转，以免扭断高压线。
焊接机保养与维修：
1、焊头、底模及工作物常保持清洁。
2、定期检查电缆头是否松动。
3、定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。
4、机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。
5、工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高。）（40℃以下）
6、升降沟槽、螺杆等定期抹油脂，并保持清洁。
7、搬动机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬动须小心，勿受撞击。
８、长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。
９、每月应打开控制箱上盖，用干净不带水份空，清除箱内粉底，以保持零件通风之良好。
