超声波工作原理：
超声波塑焊机是根据塑胶产品的热可塑性的原理，利用工作接面间高频率的磨擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。
组件功用说明：
1． 延迟时间设定：调整开始发振时间，在限制开关动件后 0-9.99 秒开始发振。
2． 焊接时间设定：调整焊接时间长短，在延迟时间终了发振 0-9.99 秒范围。
3． 硬化时间设定：调整发振终了工作物熔融处冷却定型时间在 0-9.99 秒之范围。
4． 计数器：工作循环次数记录用，附有归零按钮。
5． 调压阀及压力表：工作压力之指示用调整气压设定用。
6． 声波调整：调整换能器与发振回路之共振匹配，使转换效率达到理想。
7． 振幅表：显示声波空载或负载工作之振幅强弱。
8． 电源开关及灯：电源开关之控制，及指示开路之灯号。
9． 选择开关（自动/手动/声波检查）：自动或手动操作之选择，及作声波空载测试之开关。
10． 声波出力调整钮：声波出力段数之设定用，2-4 段为一般使用 5-6 段为强力输出用。
11． 声波过载灯：显示声波过载之不正常，需用做声波调整，至过载灯不会显示为止。（若仍无法解除，请来电洽询）
12． 焊头：传达振动能量于工作物上，使之焊接。
13． 上升/下降缓冲调整：调整孔位于机台侧面可适当调整，使升降惯性适中。
14、下降速度调整：调整合理适当之下降工作速度用。
15、升降马达：升降整个机体用，每转动一圈约升降 5MM 之行程。
16、焊接位置视窗：检视正常焊接时焊头压附工作物之状况。
17、气缸上点微调螺丝：在焊接熔化快，或外形尺寸需时使用可限制气缸之下降。
18、水平微调螺丝：调整此四支螺丝，可使焊头平均压附在工作物上。
19、机体固定把手：使机体与支拄紧密固定用。
20、输出电缆及插座：联接机体换能器系统与发振箱线路用。
21、控制电缆及插坐：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。
22、焊接下降按扭：自动/手动操作方式时做下降之动作按扭。
23、紧急上升按扭：做紧急上升或手动上升用。
24、接地螺母：电子回路之接地线连接用，漏电时之安全保障。
25、保险丝座：电子线路之过载保护。
26、空气清净器：空压工作之气体过滤水份用。
焊头方向调整：
放松 4 支水平调整螺丝，将焊头之方位与工作物对正，再按机体升降开关使焊头压附工作物。
调整底模前后，左右位置使焊头贴合工作物后，底模在操作方便方向。
焊头水平调整：
轻拍焊头四周，使焊头与工作物吻合状况后，平均固定 4 支水平调整螺丝， 再固定底模。
设定焊接延迟及硬化时间：
1、完成上述之各部调整及焊接前准备后，再将选择形状左置于“自动”位置。
2、按焊接下降按钮度焊接，焊接即可自动焊接工作一次。
3、观察焊接工作状况及焊接后工作形态，再调整焊头，底模并重新设定工作压力， 声波出力，焊接时间，再试熔，重复调整工作物理想焊接条件。（延迟时间、硬化时间之设定，从较长时间速减设定至理想条件，声波出力及焊接时间之设定，则须由小而大渐增方式设定，以维换能器寿命）
4、设定至理想焊接条件后，即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，及做声波检查，并清除工作上不必要之物品，再行作业。
选型指南
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频率（KHZ） |
出力（W） |
HORN 长度 |
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注意 |
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20KHZ |
1300W |
145m/m 以下 |
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不 可 互 换 |
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20KHZ |
1500W |
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15KHZ |
1800W |
160m/m 以上 |
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15KHZ |
2200W |
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15KHZ |
2600W |
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15KHZ |
3200W |
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15KHZ |
4600W |
※焊头（HORN）为超声波能量之传导体，其形状、外观、长度、比例之尺寸是经设计、测试出
其频率符合机台使用，使用者若自行制造擅改尺寸，将导因输出不良，致使机器故障。
影响超声波加工之因素：
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塑胶材质。
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导能点的设计。
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校模的准确性。
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工件周围之温度。
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焊头之设计。
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焊头的振幅。
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底座的设计支撑。
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接触面或交面的设计。
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工作物（工件）的外形和尺寸。10.侧壁和交面的水平厚度。
11.表面清洁与处理（如烤漆、或电渡）。
12.传送到工件物上的能量。
13.不同材质塑胶的调合性
14.内外在的阻尼因素。如治具、底座或内装物之阻碍
