H-740型技 术 参 数
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设备简况
1、设备名称：热板焊接机
2、设备型号：H-740型
3、焊接对象：塑料产品PP,ABS,压克力
4、设备原理：此设备是运用热板的高温原理，使两个焊接件的结合面以高温来熔化以及再接触，从而达到焊接效果。只有对设备给予适当的热板温度、焊接时间及焊接压力才能达到良好的效果。
5、设备能力：每天2班 每班11小时
6、焊接要求：焊接后，达到牢固、气密要求。
7、焊接节拍：∽20-60秒/件 （根据产品焊接面积和材质而定）
8、设备性能：
本设备是特为焊接热塑性塑料组件而设计的。热板焊接过程中，模具升降是由气压系统完成；模具的夹紧动作是由气动系统（气缸）和真空装置（吸盘）来执行。
除了取放焊接件外，设备可全自动完成样件的焊接，具有良好的工作效率。
本设备采用自制的热板熔接技术，焊接具有高强度、高性能的特征。
焊接动作是由几个装在夹具上和上下模上的可调节螺钉来限制的。这便允许在焊接后可以更准确的设定终熔接区域和焊接距离。
控制单元可监控以上所有参数。焊接距离用硬限位方式终达到焊接所需效果。
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二、设备规格和参数
主机尺寸（H-740型标准外型尺寸）：
大约（L）1600×（W）2000×（H）2600（MM）
供电电源：380VAC 50/60HZ 三相
加热功率：∽3-20KW 热板进退进程： 500ｍｍ
消耗功率：∽3-6KW 上、下模板行程：350ｍｍ
供 气 量：4M³/MIN 压力0.7MPa
焊接产品面积：700ｍｍ×400ｍｍ
三、工 艺
将待焊下焊件放进下胎模上
真空系统开及样件被夹紧
将待焊上焊件放进上胎模中
热板单元移动到位
热板向下移动到下胎模中的组件上
上胎模向下移动到热板上
加热完成后，上胎模及热板上升退回到原位
热板后退到原位
上胎模再次下压将上下胎模中的焊件焊接起来
待焊件冷却后
上胎模的真空吸盘关
上胎模整个单元上升退回到原位
下胎模的夹具松开
取件，整个焊接过程完成，依次循环
四、基本组件
1、电控部分
* 韩国LS PLC 一套
* 台湾EView触摸屏 一台
* 主控制电柜、可操作监控电箱（YY自制） 一套
* WINPARK数显温度控制器 一套
* “YY”自制机架 一台
* 台湾AIRTAC气缸100×400 一套
台湾AIRTAC气缸100×350 一套
台湾AIRTAC气缸50×500 一套
* 台湾AIRTAC电磁阀4V110 二套
台湾AIRTAC电磁阀4V220 一套
台湾AIRTAC电磁阀4V330 二套
* 定制加热管 若干根
* 定制加长直线轴承、轴承钢导杆 十套
* “和平”按扭开关 四套
* 益新真空发生器 四套
* 储气罐 一台
2、机械部分
* 机架
机架用国内优质A3方通、 槽钢焊接而成。封板由数控折弯机及冲床加工成型，整机立体化感强，美观大方、耐用。
* 热板移动机构
热板移动机构由气缸、精密轴承光轴、推进板等部件组成。气压缸作为动力源，带动热板机构沿二条轴承光轴前后做直线运动。
热板部件：由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速定位紧固机构，与热板移动机构连接。采用数控“加工中心”结合精细的手工制作，确保加工精度。
结构的特点：热板在运动时，平稳且运动间隙小。热板机构上，带加热板及上、下热模，以及加热板固定热模的快速连接机构，能够有效快速更换不同产品，优化了换模流程、提高了生产效率。
* 上、下冷模板移动机构
上、下冷模板分别通过四根导杆与模板连接在一起，共同组成一个设备的主要运动部件。
上模板移动机构：
上模板移动机构由气缸、直线轴承、四根导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源，带动模板机构沿四条轴杆上下作直线运动。真空系统采用真空发生器输出真空压力，通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住，确保胶件正确定位，不损坏胶件表面。
五、控制系统
采用可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程，既可全自动操作，也可手动操作，人性化的设计充分展现。
六、技术资料
（1）产品合格证、保修卡
（2）说明书
（3）工具箱一套
七、培 训
* 设备送到需方公司后，供方负责对需方的技术人员进行操作技术及维护保养培训，使这些技术人员能自如正确的使用本设备，并能对设备进行基本的维护保养工作。
* 若需方技术人员需要了解其他使用技术上的要求，供方应通过电话、传真或直接到需方工厂等方式及时对需方人员提供所需的技术指导。
八、验 收
验收标准及方法按照双方签定的《技术协议》及《产品说明书》为准。
九、售后服务及保修期限
设备免费保修一年，终身跟踪维修服务；供方承诺，客户在使用设备过程中若发生故障，供方在四十八小时派人赶到维修。
常经理
