连续式炭化炉是高效节能环保炭化设备,该设备适用于锯末、稻壳等细小粉末状的炭化,不易用于炭化较大的材料,运用先进的炭化技术,是整个流程不产生有害性气体,不污染环境。可以称得上是环保炭化设备。
连续式炭化炉组成部分:
1、该设备刚开始启动加温时,需要热源加温炭化炉。 ①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉,达到升温的目的。 ②另一种是采用气化炉装置,把锯末通过气化炉点燃,气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉,达到升温的目的。(气化过的锯末经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉,另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收)。
2、炭化炉加温到一定温度时,里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离,粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油(一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg木焦油)。
3、待炭化炉加温自产气体后,这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作,初步加温设备工作结束。
4、炭化炉大概工作2-3个小时(时间温度不同)后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出,设备生产正常,可连续不间断的下料。因此,此炭化炉称为连续式炭化炉。
炭化炉是我公司的最新产品,它采用先进的热气流炭化工艺技术,大幅度提高炭化率,由原来炭化率80%左右提高到99%,由从前的24小时提高至6小时,且操作方便,安全性好,生产效率高,可节约大量能源,环保性好。是炭、气、油、肥联产的理想设备。它包括炉体、炉盖,加热室,排气管,在炉体的炉膛内套装有3个炭化内胆,并在炭化内胆上安装有封盖,本实用新型的炭化炉和燃烧室分离,采用活动安装的炭化内胆,可以实现连续工作,一个炉体可以配以多个炭化内胆,在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理,炭化内胆的冷却完全脱离炉体,从而大大提高了炭化工作效率,节约设备数量,节省劳动力和支出,密封效果好,整体结构简单新颖,操作简便又安全,容易制造,非常利于推广实施。