旋挖钻机是一种合适修建根底工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、根底加固等多种地基根底施工中得到广泛应用，能够满意各类大型根底施工的要求。
护筒制造应契合规划要求，规划无要求时应契合下列规则：
1.护筒可选用钢板制造，也可选用钢筋混凝土制造。制造成型的护筒应满意钻孔办法对护筒刚度和强度要求。钢护筒适用于各种施工条件，安全性高，可多次运用。钢筋混凝土护筒可在水深不大的钻孔中运用。
2.护筒厚度依据护筒制造资料、孔位水文地质条件、施工办法和规划桩径、护筒、埋深和埋设办法等条件综合选定，必要时应经过核算断定。一般钻孔桩施工钢护筒厚度宜选用6-12mm，钢筋混凝土护筒宜选用8-250px。
3.护筒内径应适当大于规划桩径，详细数值应依据选用的钻机类型来断定。
二、护筒埋置深度应契合规划要求，规划无要求时，埋置深度应契合下列规则：
1.旱地或浅水埋设护筒时，关于不透水底层，埋深宜为护筒外径的1.0-1.5倍，但不得少于1.0m；关于砂土和粉土等透水底层埋设深度同上，但宜用不透水土换填至护筒刃脚下不少于0.5m，换填直径应超出护筒直径0.5-1.0m。
2.深水及河槽软土、淤泥层较厚处，护筒底刃脚应深化不透水层中；无不透水层时，应进入大砾石、卵石层内0.5-1.0m。
3.有冲刷影响的河槽，护筒底刃脚宜进入一般冲刷线以下不少于1.0m。部分冲刷影响严峻的河槽，护筒底刃脚应进入部分冲刷线以下不少于1.0m。
4.季节性冻土区域，护筒底刃脚应深化到冰冻线以下未冻土层中不少于0.5m；多年冻土区域，护筒底刃脚应深化多年冻土层中不少于0.5m。
三、护筒埋设应契合以下规则：
1.旱地或水深小于3m且筑岛底无脆弱土层时，护筒可选用明挖埋设法，护筒底部和四周所填黏质土有必要分层夯实。
2.筒身小于3m，筑岛底部淤泥和软土不厚时，可选用明挖埋设办法；筑岛底部淤泥和软土较厚时应选用长护筒筒内除土，压重、振荡、锤击沉入，沉入时应严格控制平面位置、竖向倾斜和护筒衔接质量。
3.在水深大于3m以上的水域沉入护筒应使用作业渠道和导向架辅助，选用振荡、锤击、射水等办法沉入。
4.护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚应满意孔内泥浆面高度的要求。
5.沉设到位的护筒，顶面答应误差为50mm，倾斜度答应误差为1%。
四、多节护筒衔接时，接缝处应牢固、不漏水，筒内衔接处应无杰出物。
五、钻孔、吊放钢筋笼及浇注水下混凝土过程中不得碰击护筒。
当使用护筒固定钢筋笼和支撑浇注漏斗时,应采纳牢靠措施，避免护筒下沉、上浮或损坏。
为了更好的提高施工的工作效率，更好的保证旋挖钻机成孔的质量，在基础施工过程中，往往是由旋挖钻机与其他工程机械相结合进行施工。虽然在施工过程稍微复杂，但可以有效提高工效与质量，下面为大家介绍一下采用冲击钻与旋挖机相结合的施工工艺。
在工作中旋挖机与冲击钻相比有移动方便、造孔孔斜率低、扩孔系数小、施工速度快、废渣排放量少等多方面的有点，多用于桥梁和楼盘的桩基建设中。但在回填块石大、密的架空层地层或者淤泥层、流沙层厚的特殊地层条件下就不能发挥它特有的施工优势了。
为了提高工效，我们利用冲击钻对不同地层适应性强的特点对它所施工的桩孔进行挤压夯实，对大块的岩石进行冲击破碎，对有淤泥和流沙的地层也能有效地挤压密实，防止漏浆塌孔现象的发生。在君汇上品项目这种连片的特殊地层中，我们采用上部淤泥层或回填块石层冲击钻造孔、下部强风化及微风化泥岩旋挖机施工的方法，保证灌注桩能够顺利成孔。
由此可见在有些工程施工时单使用小型旋挖钻机还不行，必须结合其他机械一块来完成施工作业，做到最好的成孔打桩，使得桩基更加稳定，保证桩基的质量同时还加快了施工进度。
