旋挖机施工工艺流程
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。施工工艺流程主要分为以下七点：
1、定位放线：根据勘测单位提供的水准点及测量控制网引测，在轴线的延长线上做点，桩施工过程中对现场测量控制点进行校核，并做好有效保护。
2、埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度。
3、桩机就位：钻机安装就位后，应将钻头中心对准桩位中心，确保施工中不发生孔位偏移。（旋挖钻机一般都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移位，钻杆可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定桩位中心。）
4、成孔：利用泥浆箱和泥浆池配合使用，采用人工（采用泥浆泵搅拌造浆，泥浆采用钠基或钙基膨润土制作，掺量按泥浆比重的要求进行换算或用泥浆比重仪控制即可。、搅浆护壁成孔，泥浆比重应根据具体底层条件而定，根据试桩及施工经验确定各层地层条件下的钻进参数（泥浆比重选取范围一般为1.05～1.10之间、；成孔后对孔径、孔深、沉渣、泥浆比重等各项指标进行检查。（旋挖钻孔最大的优势就是泥浆可以反复利用，第一次造浆后，以后做适当补充即可）
5、清孔：清孔（干成孔作业时不需要、：因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。清孔后，泥浆相对密度应小于1.25。在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次验孔，若沉渣厚度不满足施工技术规范及设计要求时(设计要求值为不大于5cm)进行第二次清孔二次清孔分为两步，一若沉渣厚度较少，则可采用在导管内注清水，同时上下提降导管使沉渣搅动悬浮，达到减少沉渣厚度的目的；二若上述方法无效或沉渣较厚时，采用类反循环排碴法，将砂石泵放入导管内，通过泵的抽吸作用，在导管内腔形成负压，在孔内泥浆柱和大气压的作用下，孔壁与导管外空间的泥浆液流向
孔底，将孔底沉渣带进导管内腔，再经过砂石泵排至地面泥浆池内，同时在 孔内补充清浆，形成类反循环排碴。清孔后复测，至沉渣厚度满足设计要求后，立即灌注混凝土。6、安放钢筋笼：利用吊车将钢筋笼垂直吊入孔内，放到设计标高面后固定好钢筋笼。
7、安装导管：利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0.3m，初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于1m。
8、浇注混凝土：每注入一定量的混凝土，利用吊车向上拔管，每提0.3m， 反插一半，保证混凝土的扩散和密实，如此循环，直至顶面。最小埋入深度不能小于1m，最大埋深可达到10m以上，这主要是因为旋挖施工所需要的泥浆比重较小、沉渣较少、砼与泥浆重量差明显。
（具体施工中最大埋管深度达到11m，砼在灌注时仍翻浆正常。）
