云和净化LYC-A40Soa煤油高粘度小型净油车

1.产品介绍

油液在注入系统前必须经过净化。移动式滤油机是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的理想方法。未经净化的新油其污染度往往超过实际液压系统油液规定的要求。即使是刚从油罐中抽取的新油也不适合直接使用。造成新油污染的原因是多方面的，各种污染物，包括颗粒、水分都有可能在加工、混合和储存过程中混入新油中。

新乡市日欣净化设备有限公司小型净油车系列型号：

• LYC-A100
• LYC-A150
• LYC-A50
• LYC-A25
• LYC-A32
• LYC-A40
• LYC-A63

型号	LYC-A40
电 源	AC 380V三相，50Hz
滤芯更换压差MPa	0.2
使用温度℃	5~80
外形尺寸mm LxBxH	720x680x1020
电机功率kw	1.1
重量kg	75
推荐使用粘度cSt	10~160
粗过滤精度μm	100
精过滤精度μm	3、5、10、20、40
额定流量L/min	40
额定压力MPa	0.6
原始压力损失MPa	≤0.01

3.相关链接

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4.小型净油车的维护

采用优质的原材料和零部件制造，保证整机质量优良。为正常发挥本机的功能，延长其使用寿命，除必须按照使用要求操作外，还应注意必要的维护和保养。

油泵密封圈更换

泵密封圈使用一段时间，随着油泵工作一段时间后，密封圈就会出现不同程度的磨损，影响密封，从而影响油泵吸油。

首先切断电源，关闭进出油口球阀。松开油泵进出口的联接。松开油泵与筒形法兰之间的联接，轻轻取下油泵。从油泵轴上取下联轴器和连接键，取出损坏的氟橡胶径向轴密封，换上新的氟橡胶径向轴密封；照原样安装。

滤芯更换

滤芯应用到一定程度，就会积污，整体压力增大，过滤能力降低，这时需要对滤芯进行更换。首先切断电源，关闭进出油口球阀。逆时针旋转上盖把柄，取下上盖。拔出旧滤芯。插入新滤芯，按下小红柱，顺时针旋紧上盖。旋松排气丝堵，起动系统，待气体排出后，旋紧排气丝堵。

5.应用领域

1. 纺织：聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。
2. 冶金：用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
3. 机械加工设备：造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化，烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
4. 电子及制药：反渗透水、去离子水的予处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
5. 铁路内燃机及发电机：润滑油及机油的过滤。
6. 石化：炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化，油田注井水及天然气除颗粒过滤。
7. 火电及核电：气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，给水泵、风机及除尘系统的净化。
8. 汽车发动机及工程机械：内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。

6.小型净油车使用注意事项

机器使用一段时间后，如油封磨损量超过设计标准，油泵轴端会出现油液渗漏，及时更换密封圈。

起动前，应打开进出口球阀。

每次接通电源前，应确认电源电压是否与本机要求相符。

接通电源后，正常情况下电源指示灯亮，报警指示灯（压差、相序）和蜂鸣器不工作；如不正常，请按故障处理一节中的步骤处理。

起动后，如发现有异常震动和噪音，请按故障处理一节中的步骤处理。

7.执行标准

1.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)

• 标准名称:液压滤芯—端载荷试验方法
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台100
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选50L/min—100L/min

2.JB/TQZ368:

• 标准名称:《泵用铸钢件焊补》

3.GB1993:

• 标准名称:《旋转电机冷却方法》

4.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台50
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min

5.GB/T8097－95:

• 标准名称:《泵的振动测量与评价方法》

6.GB4942:

• 标准名称:《电机外壳保护等级》

7.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
• 适用设备:冒泡试验台MP-15K
• 主要参数:供气压力0.2MPa，冒泡压力测试值0-15000 Pa

8.JB/T6880.1－93:

• 标准名称:《泵用灰铸铁件》

9.JB/T 6892-2010:

• 标准名称:《往复活塞氧气压缩机 验收试验》
• 标准主要内容:本标准规定了往复活塞氧气压缩机（以下简称氧压机）的验收试验方法、氧压机的容积流量和消耗功率的测量以及由测定值换算到规定工况下性能值的方法。
  本标准适用于常压吸气的氧压机的型式性能试验和简化验收实验。

10.JB/T6881－93:

• 标准名称:《泵可靠性测定试验》

11.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)

• 标准名称:液压滤芯 流动疲劳特性的验证
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台200
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—200L/min

12.GB985:

• 标准名称:《气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口基本型式及尺寸》

13.JB/TQZ369:

• 标准名称:《泵用铸铁件焊补》

14.JB/T6880.2－93:

• 标准名称:《泵用铸钢件》

15.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)

• 标准名称:液压滤芯 压降流量特性的测定
• 适用设备:流阻试验台200
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程0.6MPa,流量段根据需要可选0L/min—200L/min

8.性能特点

设有三级过滤、轻便灵活、操作方便、超低价格、不用滤纸、不污染场地

1. 油中机械杂质经过滤后达国家新油标准。
2. 该机小型轻便，移动灵活。
3. 提供最佳的性能和最紧凑的设计。
4. 整机效率高，工作噪音低，寿命长。
5. 采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高。