苏州圣亚精密机械有限公司简介
主要经营磁力抛光机，磁力去毛刺机，振动研磨机，自动化磁力抛光机，全自动磁力去毛刺机，数控抛光机，超声波清 洗机，抛光耗材等。 本公司在机械产品这一领域倾注了无限的热忱和，公司一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、 以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌，携手共创美好明天！ 专业提供磁力抛光机，磁 力研磨机，精密去毛刺设备。专业解决精密内孔去毛刺，表面光亮，除油去污等问题。 适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等 金属类与硬质塑料等工件的研磨抛光、洗净、去毛刺。 
磨粒流抛光机的原理
原理：在磨粒流加工中，夹具配合工件形成加工通道，两个相对的磨料缸使磨料在这个通道中来回挤动。磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨，产生抛光、倒角作用。机床、磨料和夹具是磨粒流加工的三个要素：
研磨机床：其作用是固定工件和夹具，控制挤出压力。在一定的压力作用下，使磨料研磨被加工表面，去毛刺、倒角的效果。机压力范围从7~224kg/cm2；磨料：是由一种具有粘弹性、性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。常用磨料类型有：碳化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢砂。砂粒尺寸在0.005~1.5mm。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨；低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨；夹具：使零件定位，并引导磨料到达被加工部位，堵住不需要加工的部位。
要顺利完成零件的磨粒流加工，佳加工效果，影响因素很多，除设备以外，还包括磨料的选择、力的大小、循环、夹具的合理设计等。优点：研磨是对金属材料进行微量去除，对零件内腔交叉部位去毛刺并倒圆，达到精细加工的目的。磨粒流加工具有性、性和灵活性。广泛用于汽车业和各种生产制造业。它根本的优点是：可以通达零件复杂而难以的部位；抛光表面均匀、完整；批量零件的加工效果重复一致。这些加工特点使零件性能，寿命，同时减免繁杂的手工劳动，大大劳动强度。如汽车进气管，手工抛光其内表面时，只能先切割开，抛光后再焊接起来。而用磨粒流加工，不需要切割打开就可以完成内表面抛光。除了作为一种抛光手段，磨粒流工艺还可以对一些表面形状公差、要求极其严格的零件进行微量磨削加工。应用：磨料流加工适用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直径的齿轮，大至50mm直径的花键通道，甚至1.2m的透平叶轮。加工大型零件的机床
可以装置回旋臂或输送轨道。该工艺已广泛用于汽车零部件的精加工：进排气管、进气门、压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。如：粗糙的气缸头铸造件在专门的二工位磨粒流生产线上，每小时生产量可达到30件，粗糙度从Ra4μm或Ra5μm达到Ra0.4μm，可使废气排放量7%，发动机功率加6%，行驶里程数加5%。
它根据挤出压力、磨料温度和粘度之间的关系，进行复杂的程序运算。加工中，当喷油嘴的设定流量到达时，加工即自动停止。加工时间在10秒左右，流量散差可控制在±1%。与此加工设备配套的还有流量仪以及高压清洗设备。这些设备可根据用户需要，提供单工位或多工位的。也可以是带机械手连接，包括加工、测量、清洗的全套。：18121592857
公司名称： 苏州圣亚精密机械有限公司
联系人:彭经理
随着科学技术的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件加工的要求也越来越高。尤其是随着FMS和CIMS的兴起和不断成熟，对车方机床数控提出了更高的要求，现代数控加工正在向高速化、高精度化、高可靠性、高柔性化、高一体化、网络化和智能化等方向发展。一、高速化可通过高速运算技术、快速插补运算技术、超高速通信技术和高速主轴等技术来实现高速化。二、高精度化高精度化一直是数控车方机床技术发展追求的目标。它包括机床制造的几何精度和机床使用的加工精度两方面。数控机床的加工精度，一般是通过数控误差，数控机床基础大件结构特性和热性，采用补偿技术和辅助措施来达到的。在减小数控误差方面，通常采用数控分辨率，使数控控制单元精细化，位置检测精度以及在位置伺服中为伺服的响应特征，采用前馈和非线性控制等。在采用补偿技术方面，采用齿隙补偿、丝杠螺母误差补偿、补偿、热变形误差补偿和空间误差综合补偿等预测世纪超精度加工将纳米（21。三、高可靠性数控车方机床的可靠性是数控机床产品的一项关键性指标。
