高频机与电磁加热机

高频机和电磁加热机，均采用感应加热技术。所以它们同属于感应加热设备。因此，不论是从原理上，还是从主要结构上，它们都有很多相同之处。

它们之间的主要差别在于用途、附加电路、输出方式等方面。工作频率也有一定的区别，电磁加热机的频率一般较低，多为10KHZ到30KHZ左右；而高频机的工作频率则多为20KHZ到200KHZ左右。习惯上把超过200KHZ的称为超高频机。

它是替代油气加热、氧气乙炔加热、液化气加热，煤炭加热、电炉加热、电烘箱加热等，落后的加热手段的最佳选择。可以极大的提高产品质量，有效的节省能源，改善劳动条件，大幅度降低成本和增加利润。

高频机的用途比电磁加热机的用途要广泛的多，从焊接、淬火、退火、熔炼、透热到热装配、热溶、热成型等。电磁加热机一般主要用于对金属管道、金属罐和模具等，进行加热、预热等。

高频机多为低压隔离式输出，感应圈的参数变化范围较大，可适应多种形状、尺寸的金属工件。电磁加热机则多为高压非隔离式输出，感应圈一般是固定和专用的。

高频机可用于局部、表面加热，也可以用于整体加热；电磁加热机多用于整体加热或部分

影响高频机性能寿命的因素之三

IGBT模块散热器选择及使用原则

一、散热器选择的基本原则

1， 散热器选择的基本依据

IGBT散热器选择要综合根据器件的耗散功率、器件结壳热阻、接触热阻以及冷却介质温度来考虑。

2， 器件与散热器紧固力的要求

要使器件与散热器组装后有良好的热接触，必须具有合适的安装力或安装力矩，其值由器件制造厂或器件标准给出，组装时应严格遵守不要超出规定的范围。

3， 散热器的额定冷却条件

自冷散热器：环境温度最好不高于40℃，安装时散热器翼片要垂直布置，上下端面不能有阻挡，以便散热器周围有良好的空气自然对流的环境和通道。

风冷散热器：进口空气温度控制在40℃以下，进口端风速最好达到6米/秒。

水冷散热器：进口水温不高于35℃。水流量要根据散热总热量需要和进出水设计温差决定。

4， 选用散热器的综合考虑

选用散热器应综合考虑散热器的散热能力范围、冷却方式、技术参数和结构特点，一种器件仅从技术参数看，可能有两、三种散热器均能满足要求，但应结合冷却、安装、通用互换和经济性综合考虑选取。

工频机的工作原理决定了它的内部电路的组成。它主要由电能输入电路，调压整流电路、功率输出电路、控制电路、保护电路、滤波电路和提供工作条件的辅助电路等组成。

而除此之外的其它频率的感应加热设备，无论它称之为中频（1KHZ至20KHZ左右）、超音频（20KHZ至40KH左右）、高频（40KHZ至200KHZ左右）、超高频（200KHZ以上，可高达几十MHZ），甚至是其它的低频（50HZ至1KHZ左右）。它们所输出电流的频率，均需要经过变频处理才能得到。

它们的工作原理也决定了它们的内部电路的组成。主要包括电能输入电路、整流电路、滤波电路、变频电路（振荡电路、逆变电路）、功率输出电路、控制电路、保护电路和提供工作条件的辅助电路等。

感应加热设备的选择原则：

1、功率选择： 视其工件的材质、体积、重量、加热区域（全部、局部、表层、深层等）、加热温度、加热速度和连续工作时间等。

如：铜、不锈钢等比普通铁类、碳钢类金属选择功率大；体积大、重量重的工件比体积小、重量轻的工件选择功率大；棒料比管料选择功率大；厚板比薄板选择功率大；整体加热比扫描加热选择功率大；退火比淬火选择功率大；所需温度高比温度低选择功率大；所需加热速度快比加热速度慢选择功率大；持续工作时间长比持续工作时间短选择功率大；等。

2、频率选择：主要根据工件材质、尺寸大小、形状和工艺要求等。

如：加工铜比加工铁选择的频率高；工件尺寸小比工件尺寸大选择频率高；薄、尖、细、小的工件选择频率高；淬火比退火选择频率高；等。

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