滤芯LYC-G抗磨液压油高粘油高固含量滤油车滤油机厂家
一、绪言
1.高固含量滤油车的过滤应用：
- 高固含量润滑油的过滤；
- 废油的再生过滤；
- 大量润滑油的澄清过滤；
- 加注新油并过滤；
- 液压润滑系统的旁路过滤；
- 过滤新油；
- 净化正在使用中的油液；
2.高固含量滤油车解决问题：
本滤油机特别适应于油液污染严重、油中固体含量较高的场合。尤其适应废油再生及食品油的澄清过滤。
3.高固含量滤油车的特点：
- 管路设有溢流保护装置，可有效保护液压系统的安全。
- 采用热继电器保护，防止电机过载所造成的电机损坏。
- 吸油口粗过滤器保护油泵，并延长主过滤器的使用寿命。
- 精过滤器可根据用户的不同需要，选择不同的精度，达到所需要的要求。
- 本滤油机包括一个由电机驱动的专用齿轮泵，具有噪音低、自吸能力强，运转平稳等特点。
- 高压管路设有溢流保护装置，可有效保护液压系统的安全。
- 滤油器壳体采用快开结构，不需要特殊工具便能迅速快捷地打开上盖，更换滤芯。
4.高固含量滤油车内容概述：
- 产品介绍
- 技术参数
- 执行标准
- 使用注意事项
- 相关链接
- 使用与保养说明
- 性能特点
- 应用领域
- 净化背压式汽轮机运行规程 五、机组停止
惠来滤芯LYC-GScL抗磨液压油高粘油高固含量滤油车厂家滤油机厂家
新乡市日欣净化设备有限公司www.guolvjinghua.com 倪经理 13782552710 QQ：943594225 email:rxjh68@qq.com
关键词：
滤芯 LYC-G 抗磨液压油 高粘油 高固含量滤油车
滤芯LYC-G抗磨液压油高粘油高固含量滤油车滤油机厂家
二、正文
1.产品介绍
独特的深层网孔结构，使它具有极高的纳污容量。采用各种废油回收处理技术，废机油炼柴油，以及工业废油、废润滑油、废柴油、废汽油、废旧轮胎炼油、油气回收处理、油泥资源化利用、油田废渣、石油废料、工业废油、废油脱色、炼油废渣废液等回收处理及综合利用。滤芯的组成部分单一，化学性能稳定，与介质具有良好的相容性。具有渐变空径结构，过滤孔径外大内小，具有优良的深层过滤效果。采用特殊的过滤材料做滤芯，其滤层厚度大，是一般滤材的10~15倍，过滤效率高，能有效除去液体中的悬浮物、微粒、铁锈等。科学的设计，紧凑的结构，可以承受很高的过滤压力。新乡市日欣净化设备有限公司高固含量滤油车系列型号：
- LYC-G50
- LYC-G200
- LYC-G150
- LYC-G32
- LYC-G100
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2.技术参数
| 型 号 | LYC-G32_*/** | LYC-G50_*/** | LYC-G100_*/** | LYC-G150_*/** | LYC-G200_*/** |
| 额定流量L/min | 32 | 50 | 100 | 150 | 200 |
| 原始压力损失MPa | ≤0.1 | ||||
| 推荐使用粘度cSt | 10~160 | ||||
| 使用温度℃ | 5~80 | ||||
| 粗过滤精度um | 180、120、80 | ||||
| 澄清过滤精度um | 5、10、20 | ||||
| 精过滤精度um | 3 | ||||
| 重量kg | 220 | 280 | 360 | 480 | 600 |
| 滤芯更换压差MPa | 0.2 | ||||
| 电 源 | AC 380V三相，50Hz | ||||
|
外形尺寸mm LxBxH |
900x600 x1080 |
1000x600 x 1080 |
1200x880 x1280 |
1200x880x 1520 |
1350x900x 1870 |
| 额定压力MPa | 0.6 | ||||
| 电机功率kw | 0.75 | 1.1 | 2.2 | 3.0 | 5.5 |
注：*-过滤精度，如03为3微米
**-过滤介质，省略：普通液压油；BH：水-乙二醇；V:磷酸酯液压油
***-防爆型： 型号前加F,省略：普通型
外形尺寸：
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3.执行标准
1.GB/T 14041.3-1993(ISO2941-1974)
- 标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
- 适用设备:滤芯抗破裂试验台200
- 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—200L/min
- 标准名称:《往复活塞氧气压缩机 验收试验》
-
标准主要内容:本标准规定了往复活塞氧气压缩机（以下简称氧压机）的验收试验方法、氧压机的容积流量和消耗功率的测量以及由测定值换算到规定工况下性能值的方法。
本标准适用于常压吸气的氧压机的型式性能试验和简化验收实验。
(ISO3723-1976)
- 标准名称:液压滤芯—端载荷试验方法
- 适用设备:冒泡试验台MP-15K
- 主要参数:供气压力0.2MPa，冒泡压力测试值0-15000 Pa
- 标准名称:《泵的噪声测量与评价方法》
- 标准名称:《锻件通用技术条件》
- 标准名称:《电气设备通用技术条件》
- 标准名称:《泵用铸铁件焊补》
(ISO3724- 1976)
- 标准名称:液压滤芯 流动疲劳特性的验证
- 适用设备:滤芯抗破裂试验台50
- 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min
- 标准名称:《装配通用技术要求》
- 标准名称:《水润滑往复活塞高压氧气压缩机 技术条件》
-
标准主要内容:本标准规定了水润滑往复活塞高压氧气压缩机（以下简称氧压机）的技术性能、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装及贮存等。
本标准适用于吸气压力为（0.0005～0.0050）MPa、额定排气压力为（14.7～16.5）MPa，公称容积流量不大于200m3/h，气缸用蒸馏水润滑的充瓶用氧压机。
(ISO16889-1999)
- 标准名称:液压传动过滤器-评定滤芯过滤性能的多次通过方法
- 适用设备:多次通过试验台500
- 主要参数:测量滤芯过滤精度范围：4-30μm, 管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—500L/min
- 标准名称:《泵用铸铁件技术条件》
- 标准名称:《泵用铸钢件技术条件》
- 标准名称:《真空净油机性能试验方法》
- 标准名称:《渗透焊伤法》
4.高固含量滤油车使用注意事项
每次接通电源前，应确认电源电压是否与本机要求相符。
起动后，如发现有异常震动和噪音，请按故障处理一节中的步骤处理。
机器使用一段时间后，如油封磨损量超过设计标准，油泵轴端会出现油液渗漏，及时更换密封圈。
起动前，应打开进出口球阀。
接通电源后，正常情况下电源指示灯亮，报警指示灯（压差、相序）和蜂鸣器不工作；如不正常，请按故障处理一节中的步骤处理。
5.相关链接
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6.高固含量滤油车使用与保养说明
- 过滤压力突然下降，请检查精细滤芯是否被击穿。
- 滤油机在使用过程中，油泵可能吸入空气，影响油泵流量，为了达到滤油机的额定流量以及保证精细滤芯的正常工作，应及时打开排气阀，以便将滤筒中的空气排净（即排气阀出油后），排完空气之后及时关闭排气阀。
- 滤油机在启动时，应注意不能使油泵反转，以免引起油泵轴封吹出导致吸入空气。
- 滤油机使用一段时间后，如因污染物严重堵塞粗过滤器表面而使吸油不畅，引起油泵噪声过大，应停机取出滤芯清洗。
- 如果滤油机抽不出油，请检查认定： a、油泵转向是否正确； b、油箱至吸油口间的各零部件密封是否可靠，吸油口是否离开油面或油液已吸完； c、粗滤器滤芯是否堵塞。
- 滤油机流量显著减少，请检查认定： a、粗、精过滤滤芯是否堵塞严重； b、油泵轴油封是否磨损或因反转而造成吹出。
- 使用的吸油、出油软管应随时保持清洁。
- 精细滤芯在使用一段时间后，易被污染物逐渐堵塞，引起滤筒压力升高，当压力达到0.2MPa 时，需及时更换精细滤芯。
7.性能特点
设有三级过滤、轻便灵活、操作方便、超低价格、不用滤纸、不污染场地- 油中机械杂质经过滤后达国家新油标准。
- 提供最佳的性能和最紧凑的设计。
- 采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高。
- 该机小型轻便，移动灵活。
- 整机效率高，工作噪音低，寿命长。
8.应用领域
- 机械加工设备：造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化，烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
- 铁路内燃机及发电机：润滑油及机油的过滤。
- 石化：炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化，油田注井水及天然气除颗粒过滤。
- 火电及核电：气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，给水泵、风机及除尘系统的净化。
- 电子及制药：反渗透水、去离子水的予处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
- 纺织：聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。
- 冶金：用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
- 汽车发动机及工程机械：内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
9.净化背压式汽轮机运行规程 五、机组停止
停机分两种类型—正常停机和故障停机。1、正常停机
1、降负荷前通知各有关部门做好准备。
2、检查主汽门、调节汽阀阀杆有否卡涩现象。
3、启动辅助油泵检查油压否正常，投入联锁。
4、逐渐关闭热网循环水泵出口门。
5、逐渐减负荷，减负荷时密切监视机组的膨胀、振动等情况。若发现调节汽阀卡住且不能在运行消除时，应逐渐关闭主汽门或电动隔离阀，减负荷停机。
6、负荷减完后，打闸关闭主汽门，检查主汽门和调节汽阀是否关闭严密。
7、关闭三抽旁路门、汽轮机进汽门及排汽门。
8、转子静止后，3小时之内每20分钟将转子盘180°。3小时后每60分钟将转子盘180°，直至汽缸金属温度低于100℃。
9、停机后，辅助油泵继续运行，直至汽缸金属温度低于100℃。
10、关闭汽水管道上的所有阀门，开启主汽门前、调门、汽缸、排汽管道疏水门，严防漏汽进汽缸内。
2、故障停机
这是当机组出现异常情况时，所采用的紧急停机方式。瞬间切断进汽，甩去所带全部负荷。
故障停机时，应遵照以下原则处置：
1、在最短时间内对事故的性质、范围作出判断。
2、迅速解除对人身和设备的危险。
3、在保证设备不受损坏的前提下，尽快恢复机组运行。
4、防止误操作。
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