一、数字高频感应加热机特点：
1、可实现多段加热曲线编程；（基本型为3段设定，可根据客户需要定制多段；）
2、加热时间精确到0.1秒；
3、实现多段运行参数显示；
4、接口丰富，可直接并入RS485、Profibus、CANbus等工业总线中；
5、使用上位机（PC）软件可实现工程机远程在线监控；
6、使用SD卡直接记录设备运行参数；
7、使用状态查询软件，实现数据分析，故障判断功能。
二、DIH-160数字高频感应加热机主要技术参数：
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输出参数 |
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输出功率 |
160KW |
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暂载率/周期时间 |
0.5/10min |
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输出功率范围 |
2-100% |
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频率范围 |
3-15KHZ |
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效率 |
0.93 |
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主分机电缆长度 |
2m |
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输入参数 |
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电压 |
380V±10% |
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频率 |
50/60Hz |
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额定电流 |
256A |
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最大进线电流 |
320A |
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额定功率 |
160KVA |
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最大功率 |
200KVA |
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功率因数 |
0.95 |
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最小断路器 |
3P-63A |
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推荐保险 |
500A |
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自带电缆长度 |
2m |
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电源电缆制式 |
3L+PE |
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推荐线经 |
3×90mm2 |
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冷却参数 |
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冷却水流量 |
12.5L/min（17L/min） |
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进水最高水温 |
35℃ |
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水压 最小/最大 |
4/6bar |
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冷却水PH值 |
7.0-9.1 |
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工作环境温度 |
+5℃~+50℃ |
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外观参数 |
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主机形式 |
箱式 |
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主机尺寸 |
760×620×980 |
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分机尺寸 |
400×710×350 |
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防护等级 |
IP42 |
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颜色 |
白 |
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分机形式 |
箱式 |
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包装方式 |
木箱 |
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总重量 |
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三、高频感应加热机的基本原理：
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。
四、高频感应加热机频率选用：
室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为
频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。
高频淬火机常用的电流频率有：
1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。
2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。
