滤芯LYC-A150润滑油高粘度油小型过滤机

注：*-过滤精度，如03为3微米
   **-过滤介质，省略：普通液压油；BH：水-乙二醇；V:磷酸酯液压油
   ***-防爆型： 型号前加F,省略：普通型

外形尺寸：

LYC-A40、50、63外形图

LYC-A100160外形图

4.小型过滤机使用注意事项

接通电源后，正常情况下电源指示灯亮，报警指示灯（压差、相序）和蜂鸣器不工作；如不正常，请按故障处理一节中的步骤处理。

起动前，应打开进出口球阀。

机器使用一段时间后，如油封磨损量超过设计标准，油泵轴端会出现油液渗漏，及时更换密封圈。

每次接通电源前，应确认电源电压是否与本机要求相符。

起动后，如发现有异常震动和噪音，请按故障处理一节中的步骤处理。

5.小型过滤机的维护

采用优质的原材料和零部件制造，保证整机质量优良。为正常发挥本机的功能，延长其使用寿命，除必须按照使用要求操作外，还应注意必要的维护和保养。

油泵密封圈更换

泵密封圈使用一段时间，随着油泵工作一段时间后，密封圈就会出现不同程度的磨损，影响密封，从而影响油泵吸油。

首先切断电源，关闭进出油口球阀。松开油泵进出口的联接。松开油泵与筒形法兰之间的联接，轻轻取下油泵。从油泵轴上取下联轴器和连接键，取出损坏的氟橡胶径向轴密封，换上新的氟橡胶径向轴密封；照原样安装。

滤芯更换

滤芯应用到一定程度，就会积污，整体压力增大，过滤能力降低，这时需要对滤芯进行更换。首先切断电源，关闭进出油口球阀。逆时针旋转上盖把柄，取下上盖。拔出旧滤芯。插入新滤芯，按下小红柱，顺时针旋紧上盖。旋松排气丝堵，起动系统，待气体排出后，旋紧排气丝堵。

6.相关链接

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7.应用领域

1. 机械加工设备：造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化，烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
2. 冶金：用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
3. 纺织：聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。
4. 火电及核电：气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，给水泵、风机及除尘系统的净化。
5. 汽车发动机及工程机械：内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
6. 电子及制药：反渗透水、去离子水的予处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
7. 铁路内燃机及发电机：润滑油及机油的过滤。
8. 石化：炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化，油田注井水及天然气除颗粒过滤。

8.执行标准

1.GB/T7595-2000:

• 标准名称:《运行中变压器油油质标准》

2.GB755:

• 标准名称:《旋转电机基本技术要求》

3.JB/T8687－1998:

• 标准名称:《泵类产品抽样检查》

4.JB/TQ4000.9:

• 标准名称:《装配通用技术要求》

5.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)

• 标准名称:液压传动过滤器-评定滤芯过滤性能的多次通过方法
• 适用设备:多次通过试验台500
• 主要参数:测量滤芯过滤精度范围：4-30μm, 管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—500L/min

6.JB/T5285.2-2001:

• 标准名称:《真空净油机技术条件》

7.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台50
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min

8.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)

• 标准名称:液压滤芯结构完整性检验
• 适用设备:冒泡试验台MP-50K
• 主要参数:供气压力0.2MPa，冒泡压力测试值0-50000 Pa

9.GB1993:

• 标准名称:《旋转电机冷却方法》

10.DL/T521－2004:

• 标准名称:《真空净油机使用验收导则》

11.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)

• 标准名称:液压传动过滤器-评定滤芯过滤性能的多次通过方法
• 适用设备:多次通过试验台30
• 主要参数:测量滤芯过滤精度范围：4-30μm, 管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选4L/min—30L/min

9.日欣净化车辆齿轮油(中级版)_4.3新一代车辆齿轮油b

新一代齿轮油的主要评定项目如表10：
表10 新一代齿轮油的主要评定项目

评定项目		MT-1手动变速器油	PG-2(GL-7)草案	MIL-2105E 1997
台架试验	(1)承载能力L-37	——	L-37	L-37
	(2)抗擦伤性L-42	——	L-42	L-42
	(3)锈蚀试验L-33	——	L-33	L-33
	(4)热氧化安定性L-60	ASTM D5704 L-60-1	D5704 L-60-1	D5704 L-60-1
	(5)齿轮表面剥落试验	——	Mack 机	——
	(6)高温耐久性试验	ASTM D5579	——	D5579
	(7)抗磨损试验	D5182 FZG	——	——
理化模拟	(1)密封件适应性	SATM D5562	D5562	D5562/D471
	(2)铜片腐蚀试验	ASTM D130	D130	D130
	(3)抗泡沫性	ASTM D892	D892	D892
	(4)成沟点试验	——	FTM791-3456.1	FTM791-3456.1
	(5)相容性试验	FTM791-3430.2	FTM791-3430.2	FTM791-3430.2
	(6)贮存安定性试验	FTM791-3440.1	FTM791-3440.1	FTM791-3440.1