CBN刀头加工硬度HRC50-60淬火钢件耐磨不崩刀，BN-H21材质的CBN刀头在断续切削淬火钢时，刀头抗震性好，不打刀，可大幅度优化淬火钢加工速率。淬火钢件硬度和强度较高，塑性较差。在加工淬硬火钢件时，刀头温度较高，加快了刀头磨损。另外，加工淬火钢时，切削力和切削热集中在刀头部分，很容易产生崩刀现象。目前更多、更经济的是选择CBN刀头进行加工淬火钢。
硬质合金车刀的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的淬火钢加工时硬质合金车刀容易烧刀造成磨损块且加工效率低；陶瓷车刀由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精加工HRC50以下工件；立方氮化硼车刀是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料刀具，车刀的硬度一般为HV3000~5000，经HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲更为经济划算。
利用BN-H21材质的CBN刀头加工淬火钢零件案例如下：
加工工况：强断续切削外圆；加工材料：高耐磨粉末高速钢；工件硬度：HRC65；选用华菱BN-H21刀片CNGA120408；切削参数：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=35-60m/min，湿切。由于强断续切削工况，国外品牌的刀具均崩损严重无法正常进行，选用华菱的BN-H21材质刀片切削速度在35-60m/min，公差精度达到要求刀片正常磨损，客户满意。后续考虑涂层，可进一步提高切削效率或寿命。
加工硬度HRC50-60淬火钢的车刀【BN-H21强断续车削不崩刀】，欢迎致电华菱超硬根据连续、断续、强断续等加工工况为您量身推荐适合的刀具牌号，凡是购买我司郑州华菱超硬刀具均质量三包，全程技术跟踪服务。
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