麻花最大钻孔:13mm
过渡套:13号钻夹头
钻孔范围:Ø1.5-13mm
额定电压:220V-
最大吸力:9500N
输入功率:1250W
空载转速:600r/min
行程:140mm
磁座带转角可选配
工业级磁座钻是一种可以吸附在钢铁工件的水平面、侧面、顶面上进行钻削加工的电动工具，广泛用于建筑、桥梁、锅炉、造船等行业。对于大型钢铁工件和某些现场作业用钻床和手电钻无法或不便加工时都可以使用磁座钻。它使用方便、灵活，能减轻劳动强度、提高加工精度和工作效率。
磁力钻又叫磁座钻、吸铁钻、磁座钻机、打孔机、钢板钻、铁板钻、磁性电钻、手提式磁铁电钻、磁力电钻、电动钻机、钻攻一体机等
磁力钻工作原理
磁力钻是用电磁原理通过磁座，把钻机机架和回旋钻削机构吸附在钢铁工件表面，进行钻削加工的一种可移动的高效率工具，磁力钻最主要两部分
第一部分 ： 磁座，如下图最下面黑色长方体部分，它的功效就是通电后，磁力钻通过电磁效应产生垂直到磁座底面数千公斤的磁吸力，使之牢牢吸附在钢板或结构件加工表面上，起到固定机器的作用，磁吸力越强，磁座钻在工作时的机身能更加稳定，钻孔的精度也越高。
第二部分： 钻削，这又分两部分组成：
1、是固定部分，钻孔时固定不动，主要作用是对电机起控制作用，如开关调速档位等等。
2 是移动部分 如下图最左边部分，包括左上黑色电机，左边的中间灰色支架，左下钻头部，整个移动部分通过黑色三星架人工旋转来达到上下移动，使钻头部接钢结构。打开电机启动开关，机器电机内的转子高速旋转，通过传动齿轮组带动传动轴旋转，带动钻头回旋，在需要钻孔的部位通过钻头进行切削钻孔。与火焰切孔等相比较，磁座钻钻出来的孔精度高，属于物理切削，不会产生化学反应，不会让材质变形。
安装-保养-维修
磁力钻安装保养和维修这主要分两部分
磁力钻有了飞速的发展，智能程度将会越来越高，操控者必然要懂得其安装、保养 、维修。
一 磁力钻安装保养。
磁力钻的保养是每位客户都必须掌握的部分，磁力钻不注重保养，将严重影响磁力钻使用寿命和钻孔精度，首先降磁力钻钻头的安装。
1、安装钻头：安装钻头及带免匙转换器的钻铗头时务必注意保证钻头安装正确到位，用左手将快换钻铗头向逆时针方向拧到尽头，右手将钻头垂直对准快换钻铗头的孔向上顶至尽头，然后右手轻轻的将钻头旋转至听到“咔”的一声后证明钻头已安装正确到位；如需拆下钻头时，用左手将快换钻铗头向逆时针方向拧到尽头，右手将钻头垂直向下拉出。
2、进刀松紧调整：在使用一段时间后，如果发现钻的进刀行程不受手柄控制而直接滑落时，请打开铁盖，使用内六角扳手调紧手柄的内六角螺母。
3、过载：如果机器过载持续超过10-16秒时，机器会自动关机，此时可将马达开关先关掉，重新打开马达开关即可重新正常工作。同样如果在机器使用过程中断电，在来电后先关掉马达开关，重新再打开马达开关即可重新正常工作。
4、进刀：在钻孔进刀时请放慢速度，待钻头完全吃进后再将进刀速度加快。在钻孔过程中最好不要关掉马达，如果钻头被堵塞在孔内时，关掉马达，用扳手慢慢拧出钻头即可。
5、冷却液的使用：当在平面钻孔时请使用冷却液冷却钻头。吸附在顶面或侧面钻孔时请不要使用任何冷却液以免冷却液流入空心钻内造成机器短路。
二 磁力钻的维修。
磁力钻的发展中可以看出，磁力钻就是要求精准，我们普通操作者要懂得他的基本原理，但磁力钻维修这块最好是专业人士拆卸组装维修，一方面磁力钻内部通电后产生高电压和高磁力钻，非专业人员恐有生命危险；第二方面磁力钻高精钻孔，非专业人员拆卸组装恐影响其精度。
注意：在检查、维护保养前，一定要关闭开关并拔下电源插头。
1、磁力钻应存放在干燥、清洁、没有腐蚀气体及儿童接触不到的环境
2、在拆检磁力钻时，应保存好每一个零部件，装配时应将所以零部件按原先位置将好，不能遗漏或错装。
3、磁力钻传动零件要经常注入接润滑油并保持清洁。
4,磁力钻应经常定期检查维护，必须检查电源线路、插头、开关是否良好，耗品（碳刷）是否充足，绝缘电阻是否正常，传动件是否有损坏。
