说明： 镍207是低氢型药皮的镍铜焊条， 特殊设计的药皮渣系和脱氧系统确保了优良的焊缝质量和最低的残余元素含量， 相对于通用的镍铜合金， 适当提高了焊缝组织的Mn和Ti含量， 有效抑制热裂纹和气孔的产生。 采用直流电源焊接， 焊条接正极。
用途： 用于镍铜自身的焊接， 也可用于镍铜合金与钢的焊接及钢的表面堆焊。
熔敷金属化学成分（%）
熔敷金属机械性能（参考值）
参考电流： DC+
注意事项：
1. 焊前必须清除油污、 灰尘、 水份及杂质等。
2. 焊条焊前须经200˚C左右烘焙1小时。
C
Mn
Si
Ti
Cu
Ni
≤0.15
≤4.0
≤1.5
≤1.0
27-34
≥62.0
抗拉强度
MPa
屈服强度
MPa
延伸率
%
硬度
Hv
≥480
≥200
≥27
170
焊条直径(mm)
2.5
3.2
4.0
焊接电流(A)
50-80
80-120
100-170
说明： 镍102是钛钙型药皮的纯镍焊条， 焊缝金属具有较好的机械性能及耐热、 耐腐蚀性能。 采用直流电源时， 焊条接正极。
用途： 用于纯镍及覆镍钢板的焊接， 也可用于镍与钢异种材料间的焊接及钢的表面堆焊。 应用于化工设备、 食品工艺和医疗器材制造上。
焊丝化学成分（%）
| C | Si | Ti | Ni |
| ≤0.1 | ≤1.2 | 1.0-4.0 | ≥92.0 |
熔敷金属机械性能（参考值）
|
抗拉强度 MPa |
屈服强度 MPa |
延伸率 % |
硬度 Hv |
| ≥410 | ≥200 | ≥18 | 160 |
参考电流： DC+或 AC
| 焊条直径(mm) | 2.5 | 3.2 | 4.0 |
| 焊接电流(A) | 50-80 | 80-120 | 100-170 |
注意事项：
1. 焊前必须清除油污、 灰尘、 水份及杂质等。
2. 焊条焊前须经200˚C左右烘焙1小时。
牌号
GB
AWS
产品名称
镍102【镍102】
ENi2061
ENi-1
纯镍焊条
镍207【镍207】
ENi4060
ENiCu-7
镍铜焊条
镍及镍合金焊条， 主要用于焊接镍及高镍合金， 也可用于异种金属 的焊接及堆焊。 焊接接头的坡口尺寸及焊接工艺接近铬镍奥氏体不锈钢 的焊接工艺， 焊接时应注意：
1. 镍及镍合金的导热性差， 焊接时容易过热引起晶粒粗大， 因此， 焊接操作时应保持较低的层间温度。 选用较小的焊接电流， 焊条最好不 要作横向摆动， 收尾时注意填满弧坑以防坑裂纹。
2. 镍非常容易被硫和铅脆化， 形成热裂缝， 所以除严格控制焊条的 硫铅等含量外， 焊前还应严格地去除母材表面的油污、 油漆、 灰尘、 水 份等杂质。
3. 镍及镍合金焊条焊接时气孔敏感性强， 施焊时应注意短弧操作。
典型的铜及铜合金的焊接性
| 类别 | 代 号 | 名 称 | 名义成分，% | 焊接性* | ||
| 氩弧焊 | 手弧焊 | 气 焊 | ||||
| 纯铜 | T2 | 纯铜 | 99.9Cu,0.1O2 | B | C | D |
| TU2 | 无氧铜 | 99.95Cu,0.003O2 | B | C | D | |
| TUP | 脱氧铜 | 99.5Cu,0.01O2 | A | C | D | |
| 黄铜 | H96 | 黄铜 | 96Cu,4Zn | B | C | B |
| H80 | 黄铜 | 80Cu,20Zn | B | D | B | |
| H68 | 黄铜 | 68Cu,32Zn | C | D | B | |
| H62 | 黄铜 | 62Cu,38Zn | C | D | B | |
| HSi80-3 | 硅黄铜 | 80Cu,3Si,17Zn | B | D | B | |
| HAl77-2 | 铝黄铜 | 77.5Cu,2Al,20.5Zn | C | D | C | |
| HSn62-1 | 锡黄铜 | 62Cu,1Sn,37Zn | C | D | B | |
| HPb59-1 | 铅黄铜 | 59Cu,1.5Pb,39.5Zn | D | D | C | |
| 青铜 | QSn6.5~0.4 | 锡青铜 | 93.2Cu,0.3P,6.5Sn | B | C | C |
| QAl9-2 | 铝青铜 | 89Cu,2Mn,9Al | B | B | D | |
| QSi3-1 | 硅青铜 | 96Cu,1Mn,3Si | A | C | C | |
| QBe2 | 铍青铜 | 97.7Cu,0.3Ni,2Be | B | C | C | |
| 白铜 | B19 | 白铜 | 81Cu,19Ni | A | B | C |
| B30 | 白铜 | 70Cu,30Ni | A | A | C | |
| BZn15-20 | 锌白铜 | 65Cu,20Zn,15Ni | C | D | B | |
铜及铜合金的焊接， 可以用各种焊接方法，几种常用方法比较如下：
| 焊接方法 | 优 点 | 缺 点 |
| 氩 弧 焊 |
1.焊接质量好，操作容易 2.薄板厚板都适用，变形小 3.焊接速度高（熔化极） |
1.设备费用大 2.含锌高的黄铜较困难 |
|
电焊条手 工电弧焊 |
1.设备简单 2.变形量小 3.焊接速度大 |
1.焊接工艺及质量稍差 2.熔渣去除较困难 3.薄板不适用 |
|
氧-乙炔 焰气焊 |
1.装置简单 2.薄板最适用 3.是焊接黄铜较合适的方法之一 |
1.焊接接头性能比母材差 2.变形量最大，易产生裂纹 3.铝青铜焊接困难 |
按焊接方法的不同，采用的焊接材料也不同。钨极氩弧焊（TIG焊）和气焊手工填充丝一般用切成一定长度的直条焊丝，自动填充丝时也可采用盘装焊丝。而熔化极氩弧焊(MIG焊）则采用盘装或桶装焊丝。手工电弧焊需选用电焊条。气焊时还需配合使用粉末状气焊熔剂（又称焊粉）或气体熔剂。
高铬焊丝
* 高铬型耐磨焊丝，硬度高达60 HRC。
* 网校专供型号，更低价格，更具成本优势。
* 高铬型耐磨焊丝，添加碳化铬合金。
* 堆焊后表面硬度高、耐磨性好，适用于磨损严重的工况。
* 高铬铸铁型堆焊材料的价格，接近碳化铬堆焊材料的效果。
碳化铬耐磨板堆焊药芯焊丝
堆焊修复焊丝
* 多层堆焊 | 无裂纹 | 高性价比
* 多层超厚堆焊 | 30mm不脱落 | 高韧性
* 适用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械。
* 钛钙型渣系CO2气体保护焊药芯焊丝，焊后无裂纹。
* 优秀的结合性能，特别适合于多层超厚堆焊。
* 堆焊层最厚可堆焊至30mm，不会发生脱落掉块。
* 韧性好，不脱落不掉块，有一定的抗冲击力。
耐磨药芯焊丝
* 全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。
* 铬钨耐磨合金系，二保焊工艺提高模具修复效率
* 母材兼容性好
* 在母材与耐磨堆焊层中间使用
自保护堆焊耐磨药芯焊丝
自保护堆焊耐磨药芯焊丝为抗低应力磨料磨损用耐磨堆焊药芯焊丝，具有焊接工艺性能优良，焊缝成形美观，焊接飞溅较小的特点。焊接时不需要使用气体或焊剂保护，从而简化了焊接工艺，节省了焊接辅料费用。 堆焊层金属为高铬钼合金，堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。焊丝配方独特，熔敷率高，无飞溅。成型好，焊缝质量优异。采用先进的明弧焊接技术，焊前无需预热，焊后无需热处理，工艺简单。修复成本能降低。被广泛应用于电力、水泥、钢铁、矿山、石油、化工、铁路、阀门、制糖、船舶等行业。
熔敷金属化学成分：
|
元素 |
型号 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
其它 |
|
保证值 |
LZ606 |
3.0~4.0 |
0.5~2.0 |
2.0~3.0 |
22.0~25.0 |
~2.0 |
推荐堆焊焊接工艺：
|
规格（mm） |
2.8 |
3.2 |
|
推荐电流（A） |
320~420 |
360~450 |
耐磨药芯焊丝用途：
用于堆焊在轻微冲击或无冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如：电厂磨煤机磨辊、磨盘，水泥立磨、水泥磨辊、磨盘等，同时可以应用于各种磨粒磨损的工况。
KB600盾构刀具专用耐磨药芯焊丝
说明： 为合理选择一种最适合盾构刀具耐磨处理的堆焊材料，根据盾构刀具的磨损原理，选取4种耐磨堆焊材料，并对其焊接方法的工艺性能、高温钎焊后堆焊层的硬度、抗脱落性和耐磨性进行试验对比。根据试验结果综合比较发现，KB600耐磨焊丝在950 ℃高温钎焊后硬度大于55 HRC，具有优良的抗脱落性能和耐磨性，是所选材料中最适合盾构刀具堆焊的耐磨材料。
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辊压机挤压辊堆焊专用焊 |
