1.头轮和底轮传动轴装置不正头轮和底轮传动轴装置不正主要体现在如下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在统一垂直立体内且不平行；二是两传动轴都装置在程度地位且不在统一垂直立体内；三是两传动轴平行，在统一垂直立体内且不程度。这时候，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的扯破。应立即停机，消除毛病。做到头轮和底轮的传动轴装置在统一垂直立体内，并且都在程度地位上，零件中心线在1000mm高度上垂直误差不超过2mm，积聚误差不超过8mm。
2.料斗带讨论不正料斗带讨论不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在统一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，形成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时形成料斗带卡边、扯破。这时候应停机，修正讨论并接好。
板链斗式提升机回料过多
板链斗式提升机回料是指物料在卸料地位没有完全卸出机外，而有部门物料回到提升机机座内的征象。在提升功课中，若板链斗式提升机回料太多，必将低落生产效率，增大能源耗费和物料的破裂率。形成回料多的缘故原由有如下几点：
1.料斗运转速率过快板链斗式提升机提升分歧的物料，料斗运转的速率有别：一样平常提升枯燥的粉料和粒料时，速率约为1~2m/s；提升块状物料时，速率为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速率为0.6~0.8m/s。速率过大，卸料提早，形成回料。这时候应根据提升的物料，恰当低落料斗的速率，防止回料。
2.板链斗式提升机机头进口的卸料舌板装置不合适，舌板距料斗卸料地位太远，会形成回料。应实时的调剂舌板地位，防止回料。
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