搅拌机操作规程1搅拌机应安置在平整坚实的地方，用支脚筒或支架支稳，不得以轮胎代替支撑。2.搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转正常后方可进行工作。3.搅拌机进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕应将料斗固定好。小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置。4.搅拌机运转时，严禁将工具伸入滚筒内。5. 搅拌机在现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有人监护。6.搅拌机运转中遇突然停电，应将电源切断。在完工或应故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。搅拌机安全操作规程 1.搅拌机的停放位置因选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应将下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地2对需设置上料斗地坑地搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架地底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架后面应采用木料加以支撑，防止轨道变形。3．料斗放至最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。4作业前重点检查：（1）电源电压升降幅度不得超过额定值的5％2）电动机和电器元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩；4）齿轮箱的油质、油量符合规定5．作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的所示方向一致，应使搅拌机正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象或异常噪音6．作业前，应进行料斗提升试验，确认离合器、制动器灵活可靠。7．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性，当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或校正节流阀。8．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后应及时加水，每次加料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子－－水泥－砂子或砂子－水泥－石子。9．近料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料
搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。作业中，应检查（1）、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。（2）、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。（3）、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。（4）、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。 13．每次进料时，骨料的直径不超过允许值，加入量不得超过规定的加料容量。 14．作业后注意事项：（1）、应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。（2）、应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。（3）、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。（3）、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽作业前，应先启动搅拌机空载运转，确认搅拌叶的旋转方向正转。 2、作业前，应进行料斗提升试验，应进行提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。3、搅拌机启动后，应使搅拌转速达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水，每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐的现象。加料次序为：石子、水泥、沙子或沙子、水泥、石子。总之，水泥应在中间加入。 4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。5、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过。当确需在料斗下检修或清理料坑，应将料斗提升后，用铁链或插入销锁住。 6、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。7、作业中，应观察机械运转情况，出现故障时，应停机。当需检修时，应将搅拌筒混凝土清除干净，然后再检修8、加入的骨料不应超出允许值。9、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱；挂上“禁止合闸”标牌，并应有人监护。 作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销锁牢。 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器内的积水排尽。
干粉砂浆搅拌机设备能够满足不同性能要求的干粉砂浆、干粉物料、干粉粘合剂等的生产需要，如：腻子粉、干粉涂料、砌筑砂浆、抹灰砂浆、保温系统所需砂浆、装饰砂浆等各种干粉砂浆；并且具有占地小、少、见效快、操作简单等诸多优点。为降低设备易损件的更换成本，桨叶叶片可做成两片式，在叶片基座上垫一块可移动小叶片，可直接更换磨损的小叶片，经济快捷； 出料形式一般为气动(手动)翻板阀，圆弧阀门紧密嵌入筒内，与筒内壁齐平，无物料堆积和混合死角现象；标准型有大开门小开门之分，大开门开口到筒边，放料干净快捷，残留少。干粉砂浆搅拌机的主体设备：卧式无重力混合机无重力混合机卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀；无重力混合机性能特点：减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速、更高效。 即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。干粉砂浆搅拌机适用范围：粘结砂浆：如瓷砖粘结剂、填缝剂、保温隔热复合系统专用粘结砂浆等；抹灰砂浆：如内外墙打底抹灰、腻子、彩色装饰砂浆、隔热保温砂浆等；砌筑砂浆：如普通砌筑砂浆、混凝土砌专用薄床砂浆、保温砌筑砂浆等；地坪砂浆：如普通地坪砂浆、自流平砂浆等；特殊砂浆：如修补砂浆、防水砂浆、硬化粉等等。
生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成.采用双轴桨叶高效混合机,不破坏物料的原始状态,确保了砂浆的保温系数不会因保温原料的形状破坏而降低,确保了产品的保温效果.双螺带卧式搅拌机双螺带搅拌机主要由一根主轴、双层的螺带组成。两层螺带一外一内，方向相反，将物料来回推送，最终达到混合的目的。但此种搅拌机效率较低，而且混合效果不理想，几乎已经被淘汰，但某些砂浆工艺还是会需要到，例如玻化微珠保温砂浆的生产工艺中就需要用到双螺带搅拌机进行搅拌，原因就是其转速慢的特点。双桨无重力混合机双轴桨叶无重力搅拌机的工艺主要来自日韩，比较适合于小物料及比重相差不大的物料的混合。双轴桨叶无重力混合机筒体内装有双轴反向旋转的桨叶，桨叶为重叠状并形成一定角度，桨叶旋转并将物料抛向空间流动层，产生瞬间失重，相互落入对方区域内，物料来回参混，在中部形成一个流态化的失重区和旋转涡流。物料沿轴径向运动，从而形成全方位复合循环，迅速达到均匀混合
犁刀式搅拌机的工艺主要来自德国，是目前大型干粉砂浆生产线普遍使用的搅拌机，其主要特点是搅拌速度快，混合质量高。 犁刀式搅拌机是主要由外圆筒体、主轴、犁刀、刀柄组成，由主轴转动带动犁刀做高速运动带动物料运动从而达到混合
1.分散性好: 干混砂浆混合机内部采用独特的结构设计,能有效的分散聚丙烯纤维和木纤维,完全解决了由于物料的比重不同引起的离析和纤维二次团聚等问题.2.设备使用范围广:干混砂浆设备能够满足不同性能要求的干粉砂浆的生产需要.如:砌筑砂浆.抹灰砂浆.保温系统所需砂浆.装饰砂浆等各种干粉砂浆.3.设备性价比高:干混砂浆设备具有明显的价格优势,针对外墙保温和装饰砂浆的生产项目,不但少,效益高,而且避免了过大造成的设备闲置和资源浪费.4.设备使用简单方便:干混砂浆设备具有占地面积小,能耗低,易操作,不用基础就可直接安装使用的优点,每小时生产2-8吨,操作工人2-6人即可.
干粉砂浆设备主要由储料罐，提升机，双轴无重力混合机，待混仓，包装秤，小料仓，除尘器，成品仓，全自动计量配料秤仓，斗提机，框架等组成。分类：积木式生产设备：成本低，工艺合理。也需配置自动计量，电脑操作系统。可生产外墙外保温砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、防水砂浆、彩色装饰砂浆、内外墙腻子、瓷砖粘结剂、填缝剂等等。塔楼式生产设备：原料流通环节少，物流均在密封的通道里流通，因此能耗低、生产效率高、原料浪费少、无粉尘污染、故障率低。且由于采用原料罐上置的结构，生产线占地面积是平面式生产线的1/3。平面式生产设备：相对较小，高度低，易于安装与维修。介占地面积相对较大，物料经过反复提升输送，能耗高、不易清理。
优点：
1、使用范围广：该设备能够满足不同要求的干粉砂浆的生产制造。
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项：搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率 桨叶排液量压头桨叶直径及搅拌转速是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量以及压头可以通过改变桨叶的直径和转速的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的 搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是：实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速小桨叶直径及低叶尖速度等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速大桨叶直径及高叶尖速度等特性。
