微孔抛光去毛刺厂家介绍研磨内孔去毛刺和电解内孔去毛刺_喷丝板内孔抛光磨粒流加工技术
研磨内孔去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等多种方式，是当前企业采用较多的去毛刺方法。研磨内孔去毛刺方法存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。这种方法比较适合批量较大的小产品。
微孔抛光去毛刺厂家介绍电解内孔去毛刺，电解内孔去毛刺方法主要是利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。值得注意的是：电解过程中用到的电解液具有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
微孔抛光去毛刺喷丝板内孔抛光磨粒流加工技术：喷丝机中重要零部件喷丝板，它的功能主要是将精确计量过的纺丝溶液通过喷丝头（板）上无数的微小孔隙挤出具有一定粗细的纤维束，喷丝板抛光的好坏影响纤维质量和纺丝能否顺利进行的关键部件。
喷丝板内孔的精度直接影响纺丝加工质量的好坏，近年来喷丝板微孔加工精度的要求越来越高，纺织机械行业从20世纪90年代开始逐步使用磨粒流加工技术对喷丝板进行加工。微孔抛光去毛刺磨粒流加工技术主要依靠在一定的压力下，流动的粘弹性流体介质及其携带的磨粒反复冲刷工件的表面来达到对工件进行抛光的目的，从而达到很好的清除毛刺的效果，且有效的提升零部件表面粗糙度等级。
微孔抛光去毛刺磨粒流加工技术对零件隐蔽部位的孔及型腔研磨有抛光、倒圆角、去毛刺的作用。
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