小导管冲孔机厂家简介：
近年，关于大型隧道的施工越来越多，相对的，在其具体的施工过程中，“长”“快”的特点十分明显。隧道施工作为线路施工中的重要环节，每一项施工工艺对工期的减少对于整个工程的进展有着非常重要的作用。所以，在具体的施工过程中，将合理化的施工方案进行实施，并选择恰当地施工机械，是隧道施工顺利开展的重要之处。为了保证掌子面在开挖过程中土体不会塌方或产生流沙，开挖前需对前方土体采取超前支护、注浆加固等辅助措施。小导管注浆加固地层技术，是通过沿隧道开挖轮廓线外纵向向前倾斜安设注浆管，并注入浆液，达到超前加固围岩和止水的目的，同时小导管还可起到超前管棚预支护作用。
在软弱破碎围岩中采用小导管超前注浆法施工具有许多优点。首先，大面积坍塌稳定后进行小导管施工，这一应急措施容易被作业人员所接受，由于其工艺简单，机具要求不高，抢险比较及时。其次，注浆后再拱顶范围内形成防护罩，使开挖、支护在安全条件下进行。小导管打入后的外露尾端通常支于开挖面后方的格栅上，小导管冲孔机厂家共同形成预支护系统，承受拱顶的围岩压力，并提高围岩的稳定性，抑制围岩松弛变形，提高施工安全性，使加固效果更稳妥可靠。
隧道专用超前小导管打孔设备
隧道采用超前支护方式对不良地质进行预加固。对隧道自稳时间小于完成支护所需时间的地段进行超前支护。对于隧道洞身Ⅴ级围岩段一般采用小导管支护施工工艺进行超前支护。
超前小导管的制作:
1、 一般采用直径38~50mm的无缝钢管制作。
2、在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状,在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔,剩余部分按20~30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔。
采用数控PLC控制精准打孔
超前小导管注浆工艺
1、按施工图要求在开挖面上准确画出本循环需要设的小导管孔位。
2、钻孔
移动多功能作业台架就位，采用气腿式凿岩机进行钻孔，用人工或凿岩机将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过125px，孔眼长大于小导管长。
3、钢管加工及施工
将前端加工成尖锥状，尾部焊Ф6加肋筋。除尾部1m外，管壁四周钻注浆孔。
4、钢管插入及孔口密封处理
5、钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度≮90%管长。钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准，以防漏浆。
6、注浆
采用高压注浆泵压注浆，注浆压力为1.0～1.5Mpa，一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
小导管尖头缩尖机
小导管尖头机是一种高精度、高效率的自动化设备，它的机械分较普通机床有更高的要求，如高刚度、高精度、高速度、底摩擦等。小导管尖头加工机的机械传动结构主要可分为主传动系统和进给传动系统。机械传动结构是小导管尖头机进给伺服系统的重要组成部分，它包括联轴器、滚珠丝杠螺母副、丝杠支承、导轨副等。
超前小导管尖头打孔生产线
隧道初期支护超前小导管预注浆支护施工要点：
（1）超前小导管沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°～30°的外插角钻孔，将小导管打入地层。亦可在开挖面上钻孔将小导管打入地层，小导管环向间距宜为200～500mm。
（2）钻孔、安装小导管后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，管口安装封头和孔口阀，并能承受规定的最大注浆压力和水压，见图5.8.2-2。
（3）注浆前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为50～100mm混凝土或用模筑混凝土封闭，以防止注浆作业时，发生孔口跑浆现象。
（4）注浆压力应为0.5～1.0MPa，注浆按由下至上的顺序施工，浆液先稀后浓、注浆量先大后小。
（5）结束标准：以终压控制为主，注浆量较核。当注浆压力为0.7Mpa～1.0Mpa，持续15min即可终止。
（6）注浆后至开挖的时间间隔，应视浆液种类决定。当采用单液水泥浆时，开挖时间为注浆后8h，采用水泥—水玻璃浆液时为4h左右。开挖时应保留1.5～2.0m的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。
（7）对小导管注浆要有旁站记录，记录内容必须包含以下内容：施作里程范围、小导管根数、长度、最大单根注浆量、最小单根注浆量、总注浆量、注浆控制压力。（注浆量以使用水泥袋数或公斤为单位）。同时对小导管、管棚的安装和注浆必须要有影像资料。严禁未注浆行为。
汉越助力隧道工程标准化施工
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