数控车床车高速钢用什么刀片？车加工高速钢的刀片切削参数。一般用涂层硬质合金刀具、陶瓷刀片、cbn刀片加工高速钢。针对高速钢淬火前后，硬度的不同变化，选用更为经济耐用的刀具加工效果好。
加工高速钢的刀片材质选择：
1.涂层硬质合金刀具适合加工HRC45以下的高速钢材质工件，且相对来讲需低速切削，刀具价格低，但是加工效率低，使用CBN刀片可提升N倍以上，对硬度更高HRC45以上的高速钢件就无法进行切削加工，车不动。
2.陶瓷刀片的切削速度要高，但由于陶瓷刀片较脆，对于硬度不均匀的淬火高速钢件，陶瓷刀片具的磨损较快，且应尽量避免断续切削，否则容易出现崩刀现象。
3.CBN刀片适合加工淬火后的高速钢件，硬度HRC45以上适用，尤其是HRC55度以上更为经济适合，因为立方氮化硼是除人造金刚石的第二硬度物质，加工高速钢材质的硬度越高优势越明显。CBN刀片又有多种形式如整体式、焊接复合式和通焊式及涂层刀片，其中焊接复合式CBN刀片适合精车高速钢，吃刀深度在0.5mm以上的粗车加工，可采用华菱研制的整体式CBN刀片。
高速钢加工难点：数控车床车高速钢用什么刀片？车加工高速钢的刀片切削参数
对于不同的高速钢零件，加工表现的难点也大不相同，如高速钢轧辊不同于其他高速钢模具，一般是铸造态居多，除了硬度高难加工之外，加工余量大易造成多次走刀；尤其是大吃刀量粗车时，工件表面出现钢包砂等硬质点，刀具磨损快；在高速钢轧辊孔型加工过程中，切槽时切削阻力大，且部分有断续切削冲击，刀片易崩刃。
高速钢硬度高，热处理后的高速钢硬度在HRC55以上，动辄达到HRC65甚至更高，刀具寿命短，在精车加工高硬度（HRC65-HRC68）高速钢时，高速钢材质零部件在真空热处理后，内孔壁有微变形，导致精车加工的时候出现断续车削打刀的情况，刀具的寿命短，损耗极大。精车光洁度无法保障，精车切槽切断加工HRC67左右的高速钢时，由于切削温度高，使用普通的CBN整体刀片切削刃经常掉刀头；且在精车加工时，工件光洁度很快变差，换刀频次高；提升切削速度以后，光洁度变好，但刀具寿命更低，无法兼顾。加工高硬度高速钢领域，华菱品牌研发的非金属粘合剂CBN刀片的耐磨性和抗冲击性能更优良，使用寿命更长。
华菱品牌适合加工高速钢的刀片牌号及切削参数：
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加工材料
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加工工序
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切削参数 |
推荐刀具牌号 |
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切削速度 Vc(m/min) |
吃刀深度 （mm） |
进给量 （mm/r） |
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高速钢（硬度≥HRC45） |
粗加工 |
50-150 |
1-10 |
0.15-0.7 |
BN-S10，BN-S20 |
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精加工 |
90-250 |
≤1 |
0.05-0.35 |
BN-H05，BN-H10，BN-H21 |
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