食品厂中央厨房车间千级净化工程 广州君鸿净化工程公司
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6月1日23时，夜色深沉，万籁俱寂，我市放心早餐工程承办单位佛山某**餐饮有限公司中央厨房分拣、配送车间却是灯火通明，6万多份早餐在这里进行分拣。第二天凌晨3时许，分拣、装车工作告一段落，12辆满载放心早餐的配送车整装待发，数小时后，美味、放心的早餐出现在全市200多个早餐销售网点。
放心早餐，实实在在的民生工程，牵动着全市百姓的心。放心早餐是否真的让人放心？6月1日，记者来到位于东工路的放心早餐中央厨房一探究竟。
车间入口，一块半米高的挡板横在中间。佛山某**餐饮有限公司总经理***告诉记者，去年6月，他们邀请专业团队按照医药车间的卫生标准对食品生产车间进行重新设计，并投资1000多万元进行改造施工。如今，车间内空气净化达十万级，这样做的目的只有一个，那就是让生产的食品更加安全、卫生。
如何才能做到空气净化十万级？这位总经理告诉记者，车间安装了空气净化系统，除此之外，还有更多细节处理，保证了车间空气洁净。
进入更衣室，穿上白大褂，戴上头套、鞋套。商成国打趣说：“这身行头是进入车间的标配，即便是我，头套佩戴不合格也会被车间内的工作人员赶出来。”更衣完毕，紧接着的环节是洗手消洗、酒精喷洒，随后，记者进入一个密闭空间，商成国告诉记者，这里是风淋室，目的就是吹掉身上携带的尘埃，阻断或减少尘源进入洁净区。
穿过风淋室进入二次更衣室，记者摸了摸更衣柜柜顶，真的没有一点灰尘。走进中央厨房的包子车间，十余名全副武装的工作人员正在巨大的案板前忙碌，有人揉面、有人擀皮、有人包包子，一切都显得有条不紊。这位总经理告诉记者，他们曾经也考虑过用机器包包子，但味道、口感和手工的差距甚远，因此，他们延续了手工包包子。
根据工作流程，包好的包子整齐摆放在托盘上，托盘放在食品级304不锈钢推车上，工人将车推进醒发室，随后包子被转运至蒸箱，不久后，热腾腾的包子就蒸好了。商成国介绍，到此环节，制作包子还没有结束，蒸好的包子很快会被推进集冷间降温，随后进入包装间进行包装后送到冷库储存。
走出包子车间，路过一个冷库，这位总经理一边打开冷库的门一边介绍：“像这样地面也采用食品级304不锈钢的冷库十分少见，广州的一家净化工程施工单位负责人曾经告诉我，他在冷库施工行业摸爬滚打一辈子，只见过两家食品企业的冷库用这种材料。”
“这种材质有什么特殊作用吗？”记者问。这位总经理介绍，这种材质不易藏灰尘、防霉防虫，这也是车间内空气净化率如此高的原因之一。
走出包子车间，进入豆浆灌装车间。记者看到，从豆浆灌装到拧盖、封盖，全部自动化完成，一旁站着的工人只是对产品进行抽检。这位总经理告诉记者，为了防止交叉污染，豆浆制作从泡豆到灌装全部实现机械化，不接触人手，这样保证了产品的质量安全。
走出生产车间，这位总经理告诉记者，保证食品安全卫生是一个系统工程，从原材料采购、生产、储存、运输，他们力求把放心做到放心，只有这样才能让百姓满意。广州君鸿净化工程公司是一家专业从事食品净化车间，无尘无菌车间，实验室设计与施工的公司。大家可以放心选择。
对于食品净化车间的设计与设施要远离有害区域，建筑结构要完善，能满足生产工艺与质量，给排水系统要跟上生产需要，设施要满足要求。污水的排放要达到国家的标准，加工后产生的废弃物远离生产车间，烟道出口和引风机两者间要设置除尘装置，管道与管线尽量集中。冷气管避免在生产线和包装台上通过，不让冷凝水掉入食品中，净化车间内人员占地面积1.5平方米，车间高度为3米左右。对于食品的生产工序必要时应设置水幕和风幕等设备，车间内要保持良好通风，使用机械通风时换气量满足每小时3次左右，机械通风管道距地面2米为宜，并远离污染源与排风口，开口处应设置防护罩，车间内要有充足的自然采光和照明。消洗池壁内侧与墙体为45度坡型，淋浴室可分散设置。广州君鸿净化工程公司专业设计与施工。
净化车间要设定卫生管理机构，配备经过培训的专职食品卫生管理人员，建立设备设施维修，做好定期检测，避免食品污染。同时要制定有效的清洗和消洗方法。各种药剂的使用种类和范围要经过卫生监督部门的批准，达标后方可排放，厂区设定的污染收集设施为密封式，要在一定时间内处理，车间内工作人员每年要进行一次检查。对于食品生产过程中的卫生要求，原材料要检验和化验，合格后才能使用，生产设备和工具要在使用前清洗彻底，消洗检测设备时，不能污染食品。包装上的标签要按照相关规定执行，生产过程中的各项原始记录要保存好，保存期应较改产品的商品保存期延长6个月为宜。
食品净化车间结构： 食品加工净化车间以采用彩钢板结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积（除设备外） ，应不少于1.5 平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与 生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3 米，蒸煮间不应低于5 米。加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。
2，净化车间布局： 净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消洗间，配置供工器具清洗，消洗用的清洗槽，消洗槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。
3，净化车间地面，墙面，顶面及门窗： 车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺制，净化车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2 米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消洗，坚固，不渗水的材料铺制及用浅色，无毒，防水，防霉，不易脱落，可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角，地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45 度斜面。
