概述
化学除油法是以投加化学药剂、经混合反应使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物，通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的，当进水含油在35-45mg/I,SS含量200 mg/l左右时，其出水含油在10 mg/l以下，SS含量在25 mg/l以下。投加的药剂共两种，分开投加，第一种属电解质类药剂，投入第一混合室；第二种特制的高分子油絮凝剂，投入第二次混合室，先投加第一种，后投第二种药剂，且投加次序一能颠倒。两种药剂均为无毒无害药剂。经投药并能通过第一、第二混合后的污水进入斜管沉淀后，水中油类（浮油及乳化油）与悬浮物经药剂的凝聚、絮凝作用，形成大颗粒絮团沉降在下部排泥斗中，上部清水经溢流堰、出水管排出。下部污泥可定期排出，一般8小时排一次，每次2-3分钟。排出的污泥可排至旋流池（或一次铁皮沉淀池）渣坑和粗糙铁皮一并运出，也可单独压滤后回收利用。
与老流程比节省了二沉池及过滤器两大块，且设备运行可靠，使用周期长，维护工作量小。浊环水系统呈良性循环状态，为企业高
产优质提供了可靠的保证。
MHCYG型系列化学除油器是继CYCWG型化学除油器的第二代产品，第二代产品与第一代产品相比有以下优点：
I、处理效率进一步提高，MHCYG型化学除油器能将设备沉淀池内聚集的泥渣循环流动，与原水中的尽可能质（细颗粒氧化铁皮）及
油份（浮油及乳化油）相互碰撞、接触、吸咐、充分发挥投加药剂的作用，提高了处理效率及处理效果。
2、运行成本进一步降低。一是由于药剂的充分发挥，可节省药剂的投加量；二是降低了电能消耗。它是第一代化学除油器相比药
剂投加量可节省30%以上，降低电能消耗在50%以上，节约了可观的费用。
3、运行稳定、适应性强。由于设备容积大，抗设备进水冲击力增大（进水量时大时小时），且部分污水在设备中回流，加大了药剂
在污水中的碰撞、附着机会。加速了悬浮物及油份的絮凝沉降速度，处理效果稳定可靠，处理效果彻底。
4、管理更为方便。CYCWG型系列化学除油器改以往多斗排泥为单斗排泥，且泥斗容积大，排泥周期调节余地也大。泥浆回流可
调节，只需升降叶轮装置即可，直到设定到最佳位置。钢铁企业含油污水化学除油器新工艺达到了冶金部领导的高度重视，并在1996
年5月经冶金部鉴定，其技术先进性为国内领先。
MHCYG型系列化学除油器的开发应用，给钢铁企业含油污水处理解决了老大难问题，目前，在全国诸多钢铁企业中广泛应用，受到新老用户的一致好评！
