螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干摩擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。
五、保持恒定的出口压力
螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处会安装回油阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。[3]
安全使用方法
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螺杆泵的停车
螺杆泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。
螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接 管路 时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
螺杆泵的起动
螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。
假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使 泵 因高温变形而损坏，必须引起注意。
螺杆泵的运转
螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。
泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30 秒 / 滴，则认为正常。假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
拆装步骤
1、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机,有毒介质伤人）；
2、拆卸螺杆泵排出体；
3、拆卸螺杆泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助；
4、拆卸转子及中间轴；
5、拆卸传动轴和轴封；
6、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面，填料壳体内腔等，并进行润滑。
注意事项
1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗，检查，损坏的零件应更换；
2、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂；
3、正确安装的轴承使轴转动灵活，无卡阻现象。
4、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓；
5、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致；
6、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂；
7、安装定子时，用润滑油涂抹转子，定子内腔表面，有利于定子安装；
8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30。
如何保养
每日的维护和保养
1在螺 杆泵停泵时检查齿轮箱内的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油标的中心处为止。
2听听是否有异常噪声与震动。
3在泵运转时检查泵是否有泄漏。
注意：对于机械 密封，在大多数情况下，由于汽化导致从密封泄液孔处观察不到泄漏，但有时少量而又稳定的泄漏是允许的。
每周检查与保养
1对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进、出口阀门，接通电动机电源，点动几次泵。
2检查进、出口管道上的阀门是否可以工作正常。
每季的维护与保养
1检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。
2安装规定每三月把齿轮箱的油更换一次。松开齿轮箱的放泄螺塞，将齿轮油放掉。拧紧放泄螺塞，打开注油螺塞，注入清洁的轻油，清洗齿轮箱。清洗干净后打开放泄螺塞，放掉轻油，拧紧放泄螺塞，从注油螺塞口注入规定的齿轮油至油标中间，拧紧注油螺
每年的维护与保养
1检查联轴器的对中情况。
2对照泵和电机的数值，检查泵的流量、压力和功率的情况。如果有必要，在压力和流量下降很多的情况下，则应对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。
润滑油系统油料更换时间
1轴承每月加入一次3#通用锂基润滑脂。
2齿轮箱新泵累计250小时更齿轮油；连续运转每1000小时，更换一次上述相同的齿轮油。
3机械密封油：保证停机时油位在检视孔中心，日常视情况补充，每半年更换一次。[3]
安全使用方法
编辑螺杆泵的停车
螺杆泵的起动
螺杆泵的运转
拆装步骤
2、拆卸螺杆泵排出体；
3、拆卸螺杆泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助；
4、拆卸转子及中间轴；
5、拆卸传动轴和轴封；
6、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面，填料壳体内腔等，并进行润滑。
注意事项
2、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂；
3、正确安装的轴承使轴转动灵活，无卡阻现象。
4、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓；
5、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致；
6、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂；
7、安装定子时，用润滑油涂抹转子，定子内腔表面，有利于定子安装；
8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30。
如何保养
1在螺 杆泵停泵时检查齿轮箱内的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油标的中心处为止。
2听听是否有异常噪声与震动。
3在泵运转时检查泵是否有泄漏。
注意：对于机械 密封，在大多数情况下，由于汽化导致从密封泄液孔处观察不到泄漏，但有时少量而又稳定的泄漏是允许的。
每周检查与保养
1对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进、出口阀门，接通电动机电源，点动几次泵。
2检查进、出口管道上的阀门是否可以工作正常。
每季的维护与保养
1检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。
2安装规定每三月把齿轮箱的油更换一次。松开齿轮箱的放泄螺塞，将齿轮油放掉。拧紧放泄螺塞，打开注油螺塞，注入清洁的轻油，清洗齿轮箱。清洗干净后打开放泄螺塞，放掉轻油，拧紧放泄螺塞，从注油螺塞口注入规定的齿轮油至油标中间，拧紧注油螺
每年的维护与保养
1检查联轴器的对中情况。
2对照泵和电机的数值，检查泵的流量、压力和功率的情况。如果有必要，在压力和流量下降很多的情况下，则应对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。
润滑油系统油料更换时间
1轴承每月加入一次3#通用锂基润滑脂。
2齿轮箱新泵累计250小时更齿轮油；连续运转每1000小时，更换一次上述相同的齿轮油。
3机械密封油：保证停机时油位在检视孔中心，日常视情况补充，每半年更换一次。[3]
