.刮板输送机工作原理：
(一) 散料具有摩擦力和侧压力的特征，它在机槽内受到输送链在其运动方向的拉力，使其内部压力增加，颗粒之间的摩擦力增大，保证了料层之间的稳定状态。同时它在机槽内可以增加颗粒之间的摩擦力。
在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的整体流动。物料受到链条在运动方向的推力，当料层之间的内摩擦力大于料槽与槽壁之间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前运动。当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料是稳定的。
1、 用单条高强度矿用圆环链拖动刮板,并选用凹齿型链轮进行驱动,具有负荷能力大,链条寿命长和强度高的特点.
2、链条能自动张紧,可保证链条在长时间内始终处于适度张紧状态下运行,省去人工必须及时而频繁的紧张操作.
3、链条和刮板回程段由托轮支承运行,不仅省力减磨,而且通过回链若干托轮间挠度的自动变化,有助于链条的自动涨紧及滑行.
4、如驱动机构背负在机头上部与机壳自成一体,可使整体安装不需用地脚螺栓即可就地自由放置而运行.
5、运行速度可采用YVP系列电机和变频器组合控制,是国际上先进调速方式.
6、进料方式采用两侧大尺寸通过分流进入,使回程链条及刮板与进料隔离,并以不变的大尺寸料层厚度向前输送.使链条及刮板回带物料的现象不再发生。
5.刮板输送机的安装使用：
（一)、设备安装：
1、按制造厂出厂时的各段机壳的连接标记顺序组装，各段机槽法兰内口的链应平整、密合，如有错位，只允许比链条前方运行前方的法兰口稍低，其值不得大于1mm，不允许接口法兰合导轨处与欧上下、左右错移，以保证链条运行时不致于产生卡碰现象。
2、调整后，头节部分必须牢固的焊接于安装支架上。尾部、中间机壳合其它节段适当固定，以防止输送机运行时产生摇动移位。
3、头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中。轮轴应保持平行，以免链条跑偏。
4、安装链条时应再次检查链条是否转动灵活。只有转动灵活的链条才能安装。
5、FU型链式输送机的链条，自上而下吊装较为方便。当链条进入输送机后，其尾端应用撬杠合结实的绳索拉住，以便串接链条后，防止链条下滑速度太快而造成事故。
6、驱动装置架必须牢固的安装在基础或平台支架上。电动机、减速器的输出轴应和输送机头部的输出轴平行，大小链轮应对中，定位后用螺栓与驱动装置架紧固。
7、开式链传动的传动链在安装前，应先启动电动机，观察链轮的传动方向是否与链条的运行方向一致，如旋转方向有误，应在重新连接电源线后方可安装传动链条。
