本公司的高频感应加热设备,是采用国际最先进的电力电子器件和独特的变流控制技术,以合理的结构设计而形成的最新高科产品,从而开辟了中高频感应接热设备的新领域。
其主要优点如下:
(1) 体积小、重量轻:只有12—70KG左右,占地面积小,节省厂房空间。
(2) 特别省电,同样加热速度,用电仅为电子管高频机的三分之一。
(3) 操作简单,几分钟即可学会。
(4) 安装简单,接电源和水即可使用,5分钟即可完成。
(5) 特别安全,无近万伏高压,免除高压触电危险。
感应圈的设计原则:
感应圈的形状、尺寸、圈数、工件材料、工件加热部位与感应圈的耦合位置等,皆影响加热效果和设备的实际输出功率。合理的感应圈设计以及是否加入导磁体聚磁,是设备能否得到有效使用的关键,为合理使用本设备,一般钢材感应加热时,优先采用2—4圈感应圈。
1、 钢材感应加热时,优先采用2—4圈感应圈,参照下表:
感应圈内径 |
加热钢时,感应圈圈数 |
加热铜时,感应圈圈数 |
φ22 |
3~4圈 |
约4圈 |
φ40 |
2圈 |
约3圈 |
φ55 |
2圈 |
约2圈 |
φ70—100 |
1圈 |
约2圈 |
φ150以上 |
1圈 |
约1圈 |
2、 导磁性差的材料如铜、铝等感应加热时,感应圈圈数要增多。
3、 感应圈与加热部位耦合在1-3MM为宜(加热面积较小时)。
4、 在最大输出位置,电流显示1000A,工件伸入感应圈内,电流仍保持1000A,但加热效果不好,这种情况说明:负载太轻,与感应圈耦合太差或感应圈圈数太少,此时要减小感应圈的尺寸,即减小感应圈与工件之间的间隙,如果间隙已经很小,则要增多感应圈的圈数。
5、 当输出振荡电流不能调至最大,即调节旋钮调至某一位置时,一加负载,电流下降很多甚至自动停机,说明负载太重,与感应圈耦合太好,或感应圈圈数太多;这时,只要不会自动停机,都不影响使用,而且此时加热效率也很高;但如果发生自动停机,则要适当增大感应圈的尺寸,即增大感应圈与工件的间隙,如果间隙已经比较大,则要减少感应圈的圈数。
6、 对于工件难与置于感应圈内平面加热,或对非磁性金属材料(如铜、铝)等的加热,可采用不同形状的导磁体(铁氧体磁芯)聚磁,可以大大增加设备的输出功率。
7、 宜采用壁厚1—1.5MM,直径φ5以上的圆或方形紫铜管绕制感应圈。
8、 感应圈的引出长度允许在500MM以内变动,推荐150—300MM为宜。