苏州斯曼克磨粒流设备有限公司微细孔磨粒流抛光机：微细孔磨粒流抛光原理实际上与我们的单向磨粒流体抛光机加工过程相似，主要差别是微细孔磨粒流体抛光机使用一种低粘度媒介和更小的研磨粒子，磨料更轻，流动性更强，有足够的粘度保持加工的一致性，并且保持研磨效果的均匀分布，这样磨料可以流过小孔或者微孔去除微小毛刺，改善压力腔与小孔内壁的表面质量。此款式磨粒流体抛光机专为燃料油雾喷头喷嘴、油压薄片阀体开发。该工艺可以改善燃料雾化，改善发动机性能，并且降低排放物。
微细孔磨粒流体抛光机在喷油嘴行业独树一帜，它根据压力、磨料粘度、磨料温度等参数之间的关系，进行复杂的程序运算得到。在加工喷油嘴时，你只要设定好相应的数值，当它达到设定参数时，机器自动停止加工，加工时间在10S-20S 之间，流量散差可以控制在正负0.1% 之间。随后再与流量测量仪器、高压清洗设备配套，这些设备可以根据客户要求配套一个工位或是多个工位。
在金属零件加工行业中，传统加工方法，无论是切削加工，还是铸锻、冲压、线切割等机械加工，都会在零件表面留下程度不同的粗糙表面及各种各样的缺陷，如表面凹凸不平、棱边残缺、飞边毛刺、磕碰划伤、微观裂纹、应力集中等。它们的产生和存在，不仅影响零件本身的质量与寿命，而且严重影响产品整机的装配精度、性能和使用寿命，甚至整机会出现一些莫名其妙的质量问题，严重影响企业的信誉和市场竞争力。
零件在获得规定的制造精度之后，那些旨在提高零件表面质量为目的的多种加工技术被称为表面光整加工技术，简称光整技术。在机械法光整加工中，按照磨具在加工过程中所处状态的不同，可分为自由磨具光整加工和非自由磨具光整加工。在自由磨具光整加工中，磨具总是通过某种运动方式，以一定的作用压力，在对工件表面进行挤压、刻划和微量磨削，实现对工件表面的光整加工。无论引进、消化、吸收国外先进技术，还是自主创新，传统加工工艺已经很难满足设计要求，光整加工技术逐渐成为一项金属零件加工必不可少的工艺技术。越来越高的产品表面质量和使用性能，一直是加工企业不断追求的目标，目前苏州斯曼克磨粒流设备有限公司研发总监-王健已从理论上提出表面完整性的概念，并通过磨粒流体抛光、热能去毛刺、高速喷射抛光、悬浮磨料去毛刺等加工方法改善和提高零件表面几何特征（表面粗燥度、纹理、缺陷、毛刺）和物理力学机械性能，以达到表面完整性的目的。
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双向抛光机
