钢热处理后用什么车刀(H13,Cr12,GCr15淬硬钢)，车加工淬火件（淬火料，淬火硬料，热处理后钢材）用什么车刀，解决普通刀具不耐磨、易崩刀（崩刃、掰刀、掉刀头）的问题，选用立方氮化硼超硬车刀——BN-S20，BN-H10和BN-H21牌号，分别用于淬火件（淬火料，淬火硬料，热处理后钢材）的粗加工和精加工，能有效提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。该车刀还可镗加工调质钢、氮化钢、渗碳钢（热后加工，热后硬车），模具钢（淬火后，调制后加工）等高硬度淬火件，硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC60，HRC62，HRC65等）的淬火硬料。
淬火件（淬火料，淬火硬料，热处理后的钢材）车加工时，由于硬度高、强度高、几乎没有塑性，当硬度达到HRC50-65时，属于难加工材料；切削力大、切削温度高，刀刃易崩碎、磨损。
车加工淬火件（淬火料，淬火硬料，热处理后钢材）用什么车刀型号，精车刀片型号有：CNGA120408，CNGA120404，WNGA080404，CCGW09T304，TNGA160408等，配备通用数控机夹刀杆；粗车刀片BN-S20的常用车刀型号有：RCMX120700，RCMX120800，SNMN090404，SNMN090408，SNMN120712，SNMN120708，SNMN150716，SNMN150712。可用于淬火件（淬火料，淬火硬料，热处理后钢材）车外圆、车内孔，粗车刀片为整体不带孔CBN刀片，需配备专用装夹刀杆，常用刀方尺寸有：20*20,25*25,30*30,35*35,40*40。
车加工淬火件（淬火料，淬火硬料，热处理后钢材）用多大的转速和进给量，吃刀量设定多少合适，华菱超硬刀具车加工淬火件（淬火料，淬火硬料，热处理后钢材）的切削参数推荐：
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加工材质 |
推荐切削参数 |
CBN刀具牌号 |
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切削速度 Vc（m/min） |
吃刀深度 ap（mm） |
进给量 Fr（mm/r） |
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硬钢（HRC45以上） |
50-150（粗加工） |
1-10 |
0.15-0.7 |
BN-S20，BN-H10，BN-H21 |
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90-250（精加工） |
≤1 |
0.05-0.35 |
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车加工淬火件（淬火料，淬火硬料，热处理后钢材）的实际案例：
（1）BN-S20牌号PCBN刀片车加工淬火件
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工件名称：轧辊 工件材质：高速钢（硬度HSD90） 刀片型号：BN-S20 RCMX120700 切削参数：Vc=50m/min，Fr=0.2mm/r 加工方式：干式切削 |
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刀具材质 |
加工节拍 |
单刃寿命 |
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华菱超硬BN-S20材质 |
2小时 |
25槽/刃 |
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某品牌硬质合金刀片 |
12小时 |
3槽/刃 |
（2）BN-H21牌号PCBN刀片车加工淬火件
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工件材质：粉末高速钢（硬度HRC65） 刀片型号：BN-H21 CNGA120408 切削参数：Vc=35-60m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.15mm 加工方式：湿式切削 |
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刀具材质 |
刀具寿命
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最终失效形式 |
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华菱超硬BN-H21材质 |
5件
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正常磨损 |
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某日系品牌CBN刀片 |
＜1件
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破损碎裂 |
（3）BN-H10牌号PCBN刀片车加工淬火件
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加工零件：滚珠丝杠螺纹，Gcr15
工件硬度：HRC60-62 切削参数：Fr=0.10mm/r，Vc=150m/min 干切 |
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刀具材质 |
表面粗糙度 |
最终失效形式 |
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华菱BN-H10 |
≤Ra0.8↓ |
正常磨损★ |
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某品牌PCBN |
Ra1.2-1.6 |
破损碎裂 |
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