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牌号注解:直接表示金属含碳量的万分数。
应用:制造重要机械零件的非合金钢,一般都要经过热处理之后使用。
特点:属共析钢和过共析钢,强度、硬度较高,耐磨性好适用于制造各种低速切削刀具。
常用钢号及用途:
T7、Gcr15:制作承受一定冲击而要求韧性的零件。如大锤、冲头、凿子、木工工具、剪刀。
牌号:例Gcr15、Gcr15、08F。
牌号注解:直接表示金属含碳量的万分数。
应用:制造重要机械零件的非合金钢,一般都要经过热处理之后使用。
常用钢号及用途:
08F,碳的质量分数低,塑性好,强度低,用于冲压件如汽车和仪表外壳;
20,塑性和焊接性好,用于强度要求不高的零件及渗碳零件,例如机罩、焊接容器,小轴、螺母、垫圈及渗碳齿轮等;
Gcr15,40Mn,经调质后综合力学性能良好,用于受力较大的机械零件,如齿轮、连杆、机床主轴等;
60、Gcr15钢具有较高的强度;用于制造各种弹簧、机车轮缘、低速车轮
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兴望提供Gcr15薄板—包装方式:精包装,也可按客户要求包装
兴望提供Gcr15薄板—运输方式:汽运,物流,快递,空运
兴望提供Gcr15薄板 --范围:全国各地至全球各国
兴望提供Gcr15薄板 --起订量:视材料及规格而订
兴望公司销售钛合金,镁合金,石墨,汽车钢,船用钢,碳结钢,纯铁,易车铁,钨钢,镍合金,铜合金,铝合金,冷轧板/卷/ ,热轧板/卷/ ,工具钢薄/厚板,镀锌板卷/ ,板厚:0.15-300MM,圆棒直径:1.5-500MM不等,卷料小批量分条,模具钢,易车铁,高速钢,铬钼钢,本公司经营范围已达全国各地乃至全球各国,公司可开普税,3%增值税 17%增值税,还可代客户办理出口报关,清关及送货一条龙服务
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执行标准
中国:GB/T 18254-2002
日本:JIS G4805:1991
美国:ASTM A295:1998
化学成分
C |
Si | Mn | Cr | Mo | P | S | Ni | Cu | Ni+Cu |
0.95 ~ 1.05 |
0.15 ~ 0.35 |
0.25 ~ 0.45 |
1.40 ~ 1.65 |
≤ 0.10 |
不大于 0.025 |
不大于 0.025 |
不大于 0.30 |
不大于 0.25 |
不大于 0.50 |
热处理工艺
1、不完全退火:加热770~790℃,保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷,硬度要求187~229HBS,工艺特点Ac1=745℃,Accm=900℃,加热温度应在Ac1~Accm之间。
2、等温球化退火:加热770~790℃,680~700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷,硬度要求187~229HBS,工艺特点加热温度应在Ac1~Accm之间,等温温度应低于Ar1=700℃线20℃,以获得粒状珠光体组织。
3、去应力退火:加热600~700℃,保温,炉冷,模具钢硬度要求187~229HBS,工艺特点消除残余应力,消除加工硬化。
4、正火:加热930~950℃,保温,空气,硬度要求为302~388HBS,加热温度高于Accm,消除偏析、带状组织,网状组织,细化晶粒。
5、下贝氏体等温淬火:加热855~875℃,保留50-70min,220-240℃硝盐浴等温3-4小时,后70-80℃热水冲洗,硬度要求58~62HRC。对于大型轴承零件,还需进行260℃回火,保温2.5小时。等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体,淬火变形很小,强度高,韧性好。
6、下贝氏体等温淬火:加热830~850℃,240~300℃硝盐浴等温,后出浴空冷,硬度要求58~62HRC,Ms=202℃,等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体,淬火变形很小,强度高,韧性好。
7、回火:加热150~190℃,保温2h,炉冷,硬度58~62HRC,工艺特点为强调硬度取下限,强调韧性取上限。
8、调制:淬火加热840~860℃,油冷,回火加热660~680℃,保温后炉冷或空冷,硬度要求为197~217HBS,特点是高温淬火可以消除碳化物组织的缺陷,高温回火得到的细小的回火索氏体组织,为再淬火做组织准备,在改善韧性同时,提高强度,再淬火,加热温度820~840℃,油冷。
8、固体渗硼:渗硼加热920℃,保温5h,油冷。渗剂3%B4C+5%KBF4+5%(NH2)2CO+87%SiC硬度要求1500~1700HV,表面获得高硬度的硼化物层,心部为淬火组织,渗层厚度0.145mm。
9、液体渗铬:加热950℃,保温4h,油冷。渗剂15%Cr2O3+12.5%稀土硅镁+72.5%硼砂,硬度要求1665HV,渗层厚度0.01056mm。提高表面硬度、耐磨性与耐腐蚀性。
10、液体渗钒:加热950℃,保温4h,降温860℃,保温2h;升温950℃,保温4h,油冷。渗剂90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉,硬度要求2500HV0.1,工艺特点为渗层厚度0.020mm,提高表面硬度,耐磨性。
力学性能
1、淬火温度的影响。GCr15钢的正常淬火加热温度为830-860℃,多用油冷,最佳淬火加热温度为840℃,淬火后的硬度达到63-65HRC。在实际生产条件下,根据模具有效截面尺寸和淬火介质的不同,所用的淬火温度可稍有差别。如尺寸较大或用硝盐分级淬火的模具,宜选用较高淬火温度(840-860℃),以便提高淬透性,获得足够的淬硬层深度和较高的硬度;尺寸较小或用油冷的模具一般选用较低的淬火温度(830-850℃)。相同规格的模具,在箱式炉中加热应比盐浴炉加热温度稍高。
2、回火温度的影响。随着回火温度升高,回火后的硬度下降。回火温度超过200℃后,将进入第一类回火脆性区。所以,GCr15钢的回火温度一般为160-180℃。
特性及用途
淬火和回火后硬度高而均匀,耐磨性、抗解除疲劳强度高。热加工性好。球化退火后有良好的可加工性,但对形成白点敏感。主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。