脱硫石膏压球机一般常见的加料方式有两种，分别是重力加料方式和强力加料方式，如果加料方式不对，供料不足成球后球的强度和成球率有一定的影响，另外含水率多少对成球率也有很大的影响，所以，加料方式和含水率有潜在联系。
压球机压球除少数原料乳石灰石、白云石等采用干粉压球外，大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始成球较快，但易造成生球相互粘结变形及不易脱模，导致生球粒度分布不均、强度较差，同时给干燥带来困难；而原料水分过低，则易出现两半球间隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。
适当的原料含水率是成球的关键。在多次试验中发现不同的物料有不同的压球含水率。压球机在冷压球团是加料方式有重力加料和强力加料两种，重力加料就是利用物料本身的重力挑中到辊缝和球窝中；强力加料，强力加料除有加料作用外，还对物料有预压作用，破坏物料的“达桥效应”，排除物料中的部分气体，物料在A处填满球窝，在B、C处由于螺旋的作用只能强迫地留在球窝内，随着对辊转动脱出球窝，在之前始终是充满的；而重力加料由于无螺旋的预压作用B、C处的物料会被挤回去，使留在球窝内的物料量不足而成球后球团疏松、强度低。采用强力加料对组份多、比重相差大的锰粉矿压制球团比较合适。
型煤压球机工作原理
液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。
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