轮带是回转窑设备的零部件之一，又称为滚圈，其作用是将筒体的全部重力传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转。想要轮带工作时间长，其强度和耐久性以及刚度是非常重要的，因此在铸造过程中要求严谨。
新乡长城是国内知名铸造厂家，不仅研发制造大型窑磨装备，同时拥有自己的铸造基地及先进铸造设备，先进的工艺技术与一丝不苟的铸造过程，从整体上确保了铸件质量，使所生产的大型铸钢件首次维修时间比同行延后2—3个月。
轮带铸造流程：
第一步：模拟、造型
浇注之前，采用华铸CAE软件对铸造过程进行数字模拟，对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测，并对轮带铸造的工艺进行不断优化。冶金辅具齐套完备，整体尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工艺，能够预防铸件热裂纹的出现，同时采用地坑造型，不受季节影响，生产效率高。
第二步：浇注、热处理
将检验合格的原辅材料，按比例放入电弧炉进行冶炼，铁水取样进行光谱分析，合格后按照“低温快浇”的原则进行浇注，并记录浇注时间和温度。
第三步：打磨、探伤
第四步：切割浇冒口、飞边等。
新乡长城拥有专业的打磨精整团队，大型喷丸设备，能有效提高轮带外观质量，使其表面光洁度达到客户要求，并且运用先进的探伤检测设备对每一个轮带进行无损探伤，以确保内部质量。
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