随着经济的迅速发展，全球铝业市场对氧化铝产品
的需求日益增大。我国氧化铝年需求量为1 150万t， 由
于原料和能源供给严重短缺，50％将来自进口。在氧化
铝生产过程中，管道化溶出系统以其工艺的独特性和技
术的先进性改善和优化厂我国氧化铝生产的技术经济指
标l1 。该工艺需要把原矿浆加热到280~C左右，以保证矿
浆在停留罐和停留段快速反应，这要求有高温介质进行
供热。一般地，当使用250～550℃的高温时，通常使
用熔盐作为载热体 ，因此熔盐加热系统成了管道化溶出
系统中最关键的加热设备。
在所有型式的熔盐炉中，应用最为广泛的是三回程立
式圆筒形盘管熔盐炉。它具有结构紧凑、材料省、造价低
等特点，其燃烧室的结构都是圆柱形的，非常适合燃油或
燃气火焰的形状，而且其炉内的熔盐容量小，故启动快、
投资省。整个炉子主要由炉体和燃烧系统两部分组成。
2．2 炉体
熔盐炉炉体由加热盘管和壳体组成。如图1所示。
加热盘管是由直径相同的密集钢管沿炉身盘卷而成，
进出口通过联箱汇集成一个管口进出。为了充分吸收热
量，加热盘管又分为辐射受热面和对流受热面，以管程
密布作“隔墙”，控制高温烟气的流动方向。燃烧器置于
炉顶中心，燃烧室火焰由上而下与内层盘管内侧面辐射
换热后，燃烧产生的高温烟气再从内层盘管底部由下而
上进入内、外层盘管之间所构成的第一对流换热区，经
过对流换热后从外层盘管上部进入外层盘管与壳体所构
成的第二对流换热区， 由上而下对流换热，最后从壳体
下部排烟孔排出。熔盐由下部进口联箱分内、外两层
盘管并行进入炉内，在炉内吸收热量之后，汇集到
上部出口联箱，从上联箱排出_6 J。
在能耗高、能源节约潜力大的冶金、陶瓷等行业，各
种针对节能降耗的新技术、新产品层出不穷。预混燃烧
技术就是其中一种，它已被广泛应用到了很多工业部门，
起到了一定的节能效果L3]。
预混燃烧是在点燃前将空气与燃料预先}昆合，在点
燃后使空气与燃料反应完全、燃烧完全，并通过预混技
术有效控制空气过剩系数，来得到较高的燃烧温度，从
而可以减少、节省燃气的用量(据实践证明：燃气的预
混燃烧比扩散式燃烧要节省约20％的燃气)；同时也减少
废气的产生，从而达到节能减排和保护环境的目的。目
前，工业应用的燃烧器的结构有较大部分还是以扩散式
燃烧为主，燃气的预混技术应用还不成熟，即使是应用
了预混技术的燃气燃烧器在结构设计上， 由于缺乏检测
和模拟等手段和措施，对气体的流迹和分布的理解和认识。
