唐山西门子变频器代理商
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变频节能
变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。
电动机使用变频器的作用就是为了调速，并降低启动电流。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电（DC），这个过程叫整流。把直流电（DC）变换为交流电（AC）的装置，其科学术语为“inverter”(逆变器)。一般逆变器是把直流电源逆变为一定的固定频率和一定电压的逆变电源。对于逆变为频率可调、电压可调的逆变器我们称为变频器。变频器输出的波形是模拟正弦波，主要是用在三相异步电动机调速用，又叫变频调速器。对于主要用在仪器仪表的检测设备中的波形要求较高的可变频率逆变器，要对波形进行整理，可以输出标准的正弦波，叫变频电源。一般变频电源是变频器价格的15－－20倍。由于变频器设备中产生变化的电压或频率的主要装置叫“inverter”，故该产品本身就被命名为“inverter”，即：变频器。
变频不是到处可以省电，有不少场合用变频并不一定能省电。 作为电子电路，变频器本身也要耗电（约额定功率的3-5%）。一台1.5匹的空调自身耗电算下来也有20-30W,相当于一盏长明灯. 变频器在工频下运行，具有节电功能，是事实。但是他的前提条件是：
第一、大功率并且为风机/泵类负载；
第二、装置本身具有节电功能（软件支持）；
这是体现节电效果的三个条件。除此之外，无所谓节不节电，没有什么意义。如果不加前提条件的说变频器工频运行节能，就是夸大或是商业炒作。知道了原委，你会巧妙的利用他为你服务。一定要注意使用场合和使用条件才好正确应用，否则就是盲从、轻信而“受骗上当”。
功率因数补偿节能
无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。
软启动节能
1：电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。
2：从理论上讲，变频器可以用在所有带有电动机的机械设备中，电动机在启动时，电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、补偿功率因素
单相 220V 0.4~3.7kW
三相 220V 0.4~3.7kW
三相 380V 0.75~7.5kW
专用变频器性能特点：
• 频率控制范围为0.1Hz ~ 400.00Hz
• 以大规模电机控制IC+专用驱动电路+IGBT为核心，整机可靠性高
• 对进线电压适应性强，波动可达±20%
• 加强了机器在防潮、防湿方面的防护等级，可应用在高温、高湿的场合
• 低频转矩大，1HZ时可达150%，适用于磨床、数控机床等需要低频高起动转矩的设备
• 控制精度高，频率解析度为0.01HZ
• 可任意设定V/F曲线
• 具有RS485通讯接口，方便组成集中控制系统
HLP-M海利普磨床专用变频器
| 型 号 | 输 入 电 压 | 功 率（kW） | 驱动器容量（kVA） | 输出电流（A） | 适用电机（kW） |
| HLPM00D423C | 单三相220V 50Hz | 0.4 | 1.0 | 2.5 | 0.4 |
| HLPM0D7523C | 单三相220V 50Hz | 0.75 | 2.0 | 5.0 | 0.75 |
| HLPM01D523C | 单三相220V 50Hz | 1.5 | 2.8 | 7.0 | 1.5 |
| HLPM02D223B | 单三相220V 50Hz | 2.2 | 4.0 | 10 | 2.2 |
| HLPM03D723B | 单三相220V 50Hz | 3.7 | 6.8 | 17 | 3.7 |
| HLPM0D7543B | 3Φ380V 50Hz | 0.75 | 2.2 | 2.7 | 0.75 |
| HLPM01D543B | 3Φ380V 50Hz | 1.5 | 3.2 | 4.0 | 1.5 |
| HLPM02D243B | 3Φ380V 50Hz | 2.2 | 4.0 | 5.0 | 2.2 |
| HLPM03D743B | 3Φ380V 50Hz | 3.7 | 6.8 | 8.5 | 3.7 |
| HLPM05D543B | 3Φ380V 50Hz | 5.5 | 10 | 12.5 | 5.5 |
| HLPM07D543B | 3Φ380V 50Hz | 7.5 | 14 | 17.5 | 7.5 |
HLP-M海利普磨床专用变频器 技术参数规范：
| 项目名称 | HLP-F | |
| 控制方式 | SPWM | |
| 输入电源 | 380V电源：330–440V；220V电源：170–240V | |
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五位数码显示 及状态指示灯 |
显示频率、电流、转速、电压、计数器、温度、正反转状态、故障等 | |
| 通信控制 | RS-485 | |
| 操作温度 | -10–40℃ | |
| 湿度 | 0~95%相对湿度（不结露） | |
| 振动 | 0.5G以下 | |
| 频率控制 | 范围 | 0.10–400.00Hz |
| 精度 | 数字式：0.01%（-10–40℃）；模拟式：0.1% （25±10℃） | |
| 设定解析度 | 数字式：0.01Hz；模拟式：***大操作频率的1‰ | |
| 输出解析度 | 0.01Hz | |
| 键盘设定方式 | 可直接以←∧ ∨ 设定 | |
| 模拟设定方式 | 外部电压0–5V，0–10V，4–20mA，0–20mA。 | |
| 其它功能 | 频率下限，启动频率，停车频率、三个跳跃频率可分别设定 | |
| 一般控制 | 加减速控制 | 4段加减速时间（0.1–6500秒）任意选择 |
| V/F曲线 | 可任意设定V/F曲线 | |
| 转矩控制 | 可设定转矩提升，***大10.0%启动转矩在1.0Hz时可达150% | |
| 多功能输入端 |
6个多功能输入端，实现8段速控制，程序运行，4段加减速切换，UP、DOWN机能、 计数器，外部急停等功能 |
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| 多功能输出端 | 有5个多功能输出端，实现运转中、零速、计数器、外部异常、程序运行等指示及报警 | |
| 其它功能 |
自动电压稳压（AVR）、减速停止或自由停止、直流刹车，自动复位再起动， 频率跟踪，PLC程序控制、横动控制、载波可调，***高达20KHz等 |
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| 保护功能 | 过载保护 |
电子电驿保护马达 驱动器（恒转矩150%/1分钟，风机类120%/1分钟） |
| FUSE熔断保护 | FUSE熔断，马达停止 | |
| 过电压 | 220V线：直流电压＞400V；380V线：直流电压＞800V | |
| 不足电压 | 220V线：直流电压＜200V；380V线：直流电压＜400V | |
| 瞬间停电再起动 | 瞬停后可以频率跟踪方式再起动 | |
| 失速防止 | 加/减速运转中失速防止 | |
| 输出端短路 | 电子线路保护 | |
| 其 |
低压通用变频输出电压为380～650V，输出功率为0.75～400kW，工作频率为0～400Hz，它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。
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第一代
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1U/f=C的正弦脉宽调制(SPWM)控制方式：
其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出最大转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。
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第二代
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电压空间矢量(SVPWM)控制方式：
它是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形，以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进，即引入频率补偿，能消除速度控制的误差；通过反馈估算磁链幅值，消除低速时定子电阻的影响；将输出电压、电流闭环，以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多，且没有引入转矩的调节，所以系统性能没有得到根本改善。
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第三代
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矢量控制(VC)方式：
矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相－二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流；It1相当于与转矩成正比的电枢电流)，然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机，分别对速度，磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中，由于转子磁链难以准确观测，系统特性受电动机参数的影响较大，且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂，使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。
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第四代
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直接转矩控制(DTC)方式：
1985年，德国鲁尔大学的DePenbrock教授首次提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足，并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。 直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型，控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机，因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算；它不需要模仿直流电动机的控制，也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。
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