PVC结皮发泡、木塑建筑模板的特点，用途及发展
1.PVC木塑发泡板材的特点：
l 制品具有优良的物理化学特征、有类似木质外观、表面美观；
l 整体重量轻、比木材尺寸稳定性好、不会产生裂缝、翘曲。无木材结疤、斜纹；
l 有类似木材的二次加工性：具有像木料一样可锯、可钻、可钉、可粘、可焊接、或螺丝固定、容易维修；
l 防潮、防腐、阻燃、耐酸碱、腐蚀、吸水性小；
l 制品能回收再利用，也可再生，降解，利于环保，具有非常广泛的用途。
2.PVC木塑发泡板材的用途与发展：
PVC木塑发泡板材主要应用于建材上做装修材料，建筑模板使用，建筑模板是混凝土的成型模具，是现浇钢筋混凝土结构工程的重要组成部分，建筑模板工程一般占混凝土工程造价的20%~30%，占工程人工费的30%~40%，占工期的50%左右，模板的需求量我们按占总面积1/10比列计算，需用5.873亿m2，按每吨模板100 m2（厚度12mm）换算可用587.3万吨，这还没有计算桥梁、码头、堤坝的使用量；目前国内房屋建筑和桥梁建筑仍以木胶合板、竹胶合板和全钢模板为主，近几年塑料模板加工技术日益成熟，在房屋建筑工程和桥梁工程中也已得到广泛的应用，取得了很好的效果。塑料建筑模板可以经济、有效、规范化地对废旧塑料合理地回收利用，大大提高塑料制品利用率，降低塑料制品对环境的潜在危害，推广应用塑料模板是以塑代木节约资源的重要措施，具有广阔的发展前景，采用塑料模板应该是模板行业今后发展的主要方向之一。
建筑模板生产线说明
装机功率：280KW，正常生产时约是总功率的70%；
生产线尺寸：30mx3.5mx3m；
混合机尺寸：5.6mx3mx3.1m；
产量：280-350kg/h(1220mmx2440x15mm的板接近11张半成品)；
主车间厂房最小高度为4m，最小长度为35m，最小宽度为6m；
混料车间及仓库最小面积12mx6m;
建议厂房规划最小面积不小于1000平米；
生产过程中须对设备进行冷却，冷风塔（30T）可安装在室外的循环水池上，安装面积为16平米，其安装高度最小为1米，与室外设备管道相连，主管道可选用2、1/2或3钢管支管根据设备上的水泵进水口来定，排水管道可选用110mmPVC压力管。冷却水（循环）5-8吨/每小时；
定型台下的排水沟，按生产线安装示意图开设。
2. 木塑建筑模板生产线的价格及使用条件
1 制品挤出设备组成
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序 号 |
设 备 |
数量 |
分项价格（万元） |
备 注 |
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A1 |
SJZ80/156锥形双螺杆挤出机 |
1台 |
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75KW |
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A2 |
挤出模具 |
1台 |
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A3 |
定型模具 |
1台 |
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A4 |
定型台 |
1台 |
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A5 |
冷却托架 |
1台 |
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A6 |
牵引机 |
2台 |
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A7 |
切边装置 |
1台 |
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A8 |
跟踪切割机 |
1台 |
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A9 |
堆放架 |
1台 |
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A10 |
吸尘装置 |
1套 |
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合计 |
电议或面议
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2 其他辅助设备
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序 号 |
设 备 |
数量 |
分项价格（万元） |
备 注 |
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A1 |
SRL-Z500/1000混合机组 |
1台 |
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A2 |
冷水机 |
1台 |
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A3 |
模温机 |
1台 |
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合计：电议或面议
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3 生产线工作条件
3.31环境条件
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地点 |
室内 |
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1 |
电源供应 |
无危险区域 |
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2 |
湿度 |
≤95% |
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3 |
温度 |
0-35℃ |
3.32制品范围及工作条件
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电源 |
三相3，380V+10%，50Hz |
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1 |
适用原材料 |
PVC+木塑粉料+CaCO3 |
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2 |
制品范围 |
宽度1220mm,厚度12-20mm |
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3 |
装机容量 |
280KW |
3.生产线配置、技术参数
1.SJZ80/156 锥型双螺杆
l 螺杆直径80/156mm；
l 螺杆筒体采用38CrMoAlA材料，经调质、气体氮化、抛光处理，氮化层0.4—0.7mm，表面硬度>980HV，采用专用排气式结构；
l 螺杆转速4-36.9r/min；
l 螺杆旋转方向：异向向外旋转；
l 主电机功率75Kw，采用交流变频器；
l 喂料装置：变频喂料1.5KW；
l 螺杆芯部调温装置：6KW；
l 温控仪表采用日本进口RKC表；
2.T型模具
l 模具采用衣架式；
l 模口宽度1350mm，宽度可以调节；
l 模唇最大开度5-20mm，厚度可调；
l 模具主要材料耐热模具钢，模具流道抛光后镀硬铬，镀铬层磨后厚度0.04—0.06mm，表面粗糙度为0.04mm；
l 模口需采用油加热处理。
3.定型模具
l 定型模有效宽度1500mm；
l 定型模长度每节500mm，共4对；
l 定型模调节方式为液压型；
l 定型模材料为45钢镀铬。
4.定型台
l 定型板共4对；
l 定型板宽度1500mm；
l 定型冷却采用水冷却；
l 定型台前后移动用电机移动，电机功率0.75Kw；
l 机架采用方管焊接，牢固可靠。
5.冷却架
l 冷却辊Φ63×1500mm，采用不锈钢管制造，不伤制片旋转灵活；
l 冷却架随定型台同时移动；
l 冷却架总长6m；
6.切边装置
l 采用锯切方式切割；
l 切割电机功率2.2Kw；
l 可上下左右调节；
7.牵引机
l 牵引辊为胶辊，直径Φ250×1500mm；
l 牵引辊驱动电机功率7.5Kw；
l 牵引压紧采用气动压紧方式；
l 辊筒减速机采用瑞德森产品，电机采用变频专用电机；
l 辊筒驱动电机采用变频控制，变频器采用立变频器
l 共8对辊。
8.跟踪切割机
l 切割机最大切板宽度1500mm；
l 切割机最大切板厚度20mm；
l 采用机械方式驱动链条带动剪切板材，锯片采用锯齿片，切割方便不带毛边；
l 板材剪切长度自动控制采用计米器控制，可任意调节剪切长度；
9.堆放架
l 采用矩形管焊接而成，牢固可靠；
l 配有过度辊，可自由转动不伤制品。
10.吸尘装置
l 配有离心吸尘机，功率：4KW；
l 吸尘强劲对环境不产生污染。
l 电柜便面喷塑处理，牢固耐久；
11.混合机
l 型号：SRL-Z500/1000；
l 热混500L电机功率55/75KW，冷混1000L电机功率15KW
l 加热方式为自摩擦，冷却方式为水冷；
12.冷水机
l 用于定型模的冷却；
l 电机功率：20KW；
l 制冷量：50000kcal/h；
l 温度控制：7-20℃；
13.模温机
l 用于挤出模具的加热；
l 加却介质采用油；
l 泵采用耐高温泵，泵功率0.75 Kw×2；
l 加热通过电加热器加热，加热器功率≥ 9 Kw×2；
l 电磁阀采用进口名牌电磁阀。
