由环氧树脂、改性树脂、鳞片填料、煤焦油沥青和聚胺类固化剂组成的高固体厚浆型双组份重防腐涂料.
产品说明：
漆膜粘附强度高、结构致密、一次成膜厚，具有良好的机械物理性能，不需加玻璃布，涂层就具有突出的抗渗耐水性及耐海水、污水、土壤、原油、酸、碱、盐腐蚀性能。
适用范围：
作为埋地管道、港口工程、矿设施、污水工程等钢结构和混凝土结构的长效保护涂层。
复涂间隔时间 4小时
表面处理 钢材喷砂或抛光至露出金属光泽。
施工环境 底材温度应高于露点3℃以上，相对湿度85%以下，雨、雪天不宜施工
涂装方法 喷涂、刷涂
稀释剂(注：加入稀释剂将降低干膜厚度) H-10 5-10%
运输及储存方式：
产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的国家运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期漆料12个月、固化剂6个月。
环氧煤沥青漆施工工艺
施工现场应保持相对湿度≤ 75% 。温度在 5 ° C 以下时，环氧与固化剂反应停止，不能进行施工
施工全部完毕后必须旋转一星期以上，待漆膜完全干透后才能投入使用。
对于环氧沥青管道 我们建议以下工艺进行施工
在施工中，管子预热温度不得超过 60 ° C ，温度太高会影响涂层的质量。面漆经 120 ° C-140 ° C 烘干 10-15 分钟沿未完全固化，但已能成垛堆放，在放置中让其自行固化
在缠绕玻璃布时必须拉紧使其平整，无皱折。在已缠绕子的玻璃布上涂装 HL902 面漆时，不能漏涂，玻璃布的全部网眼应有面漆灌满，使其表面形成光滑的漆膜
管道补口衬层施工工艺
以漆刷均匀地将 HL901 底漆涂刷表面处理达到 St3 级的焊缝和管端两边的钢管表面，但在管体外壁原有的环氧沥青涂层上不必涂刷，在底漆表干或实干后，即可漆刷一道较厚的 HL902 面漆，涂装面漆时要求与环氧沥青的玻璃布搭接 10cm ，然后缠绕干燥的上玻璃布，缠绕玻璃布时必须拉紧使其无皱折。然后按照规定的干燥时间和涂衬层结构，继续逐层涂刷面漆和玻璃布，在涂装时每层面漆都需要有足够的厚度、漆膜饱满无漏涂发生，要求玻璃布的网眼都被面漆灌满，表面呈现光滑的漆膜。
HL901 、 HL902 环氧沥青管道漆除了可作管体外壁和补口防腐涂料之用，并具有良好的防锈效果。但由于漆膜中含有煤矿焦沥青，不能用于自来管道或饮用水管道内壁。
HL901-HL902 的施工建议在防腐预制厂中与管道外壁防腐衬层同时进行，特好能在烘干炉中烘干，但也可在平均气温为 5 ° C 以上的大气环境中进行施工。
