一、钢筋弯曲机主要技术指标
1、垂直最大负荷：500kN，水平最大负荷：300kN
2、垂直缸活塞行程：250mm，每个水平活塞行程：250mm
3、垂直活塞最大速度：400mm/min。
4、水平活塞最大速度：300mm/min。弯曲范围：0-180°
5、同步精度误差：＜2%
6、位移测量分辨力：0.013mm
7、位移示值相对误差：±1%
8、支辊规格：φ30×130mm
9、在上述5项参数范围内，本设备应能满足GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》，GB/T14452-93《金属弯曲力学性能试验方法》，GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带筋钢筋》的标准所规定的试验要求。
10、弯曲支点间距离：0-500mm
11、压头直径（标准配置）：￠5，￠10，￠15，￠20，￠25，￠30，本设备还可提供客户要求的6-400mm的其他各种规格的冷弯压头。
螺纹钢使用冷弯压头具体规格如下表供客户参考：
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压头直径 |
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钢筋规格 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
50 |
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牌号HRB335 |
3d |
4d |
5d |
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18 |
24 |
30 |
36 |
42 |
48 |
54 |
60 |
66 |
75 |
112 |
128 |
144 |
160 |
250 |
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牌号HRB400 |
4d |
5d |
6d |
||||||||||||
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24 |
32 |
40 |
48 |
56 |
64 |
72 |
80 |
88 |
100 |
140 |
160 |
180 |
200 |
300 |
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牌号HRB500 |
6d |
7d |
8d |
||||||||||||
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36 |
49 |
60 |
72 |
84 |
96 |
108 |
120 |
132 |
150 |
196 |
224 |
252 |
280 |
400 |
12、弯芯与弯芯架安装：要求采用插入式，更换方便。
13、操作方式：弯曲支点间距离调整：由手动操作通过点动方式（按下按钮弯曲支座移动，松开按钮弯曲支座停止），由两侧液水平压缸活塞推动弯曲支座实现，弯曲支点间距离确定由人工目测弯曲标尺手动操作完成。两侧弯曲支座可单独调整（用于试验前确定弯曲支座的位置），也同时调整（用于压头返回后两弯曲支座向内挤压以消除反弹量以确保实现180o。
弯曲过程由手动操作通过点动方式（按下按钮弯曲压头移动，松开按钮弯曲压头停止），由上面垂直液压缸活塞推动弯曲压头实现，弯曲过程是否完成由人工目测确定确定。
二、操作面板有以下功能按钮：
12、电源开关（用于总电源的接通与切断），电源指示灯
13、油泵开按钮、油泵关按钮、用于油泵启动停止操作。
14、左支座向右按钮，左支座向左按钮，右支座向右按钮，右支座向左按钮，左右支座联动向内挤压按钮，左右支座联动向外移动按钮
15、压头压下按钮，压头向上按钮
三、钢筋弯曲机试验操作过程：
第1步：操作电源开关接通总电源，此时电源指示灯亮。
第2步：按油泵开按钮启动油泵
第3步：根据钢筋牌号和规格选择压头直径并进行安装
第4步：根据钢筋牌号和规格计算并确定弯曲支点间距离（通常实际弯曲支点间距离为理论间距加5毫米）
第5步：分别按左支座向右按钮，左支座向左按钮，右支座向右按钮，右支座向左按钮将左右弯曲支座定位。
第6步：将试样摆放在弯曲支座的中间
第7步：压头压下按钮进行弯曲试验
第8步：压头到位后按压头向上按钮，将压头返回至初始位置
第9步：按左右支座联动向内挤压按钮使弯曲支座向内压缩试样确保弯曲180o完成试验
第8步：按左右支座联动向外移动按钮返回初始位置，等待下次试验
第9步：重复上述第3步至第9步或关闭电源
四、试验机加卸力平稳、无振动、无冲击。
五、油缸与油管接头无泄漏。
六、钢筋弯曲机主要功能满足实用、方便、快捷。
七、设有安全保护罩
八、设有急停保护装置。
