竹屑颗粒机生产线，高效低损耗生物质颗粒设备，恒美百特颗粒机。竹屑颗粒机生产线顾名思义就是用刨竹料时刨下来竹屑废料。这种原料干净杂质少，热质高，做出的颗粒用户们都爱烧。竹屑颗粒机生产线针对这种原料要求模具压缩比要大，才压得好。这种刨花可以直接用来挤压，但是需要了解竹屑原料水分有多大，如果超过制粒水分13%-15%就需要上竹屑烘干机。竹屑颗粒机生产线也有缺点那就是产量低。如有需要更多了解用竹屑颗粒机生产线资料或恒美百特颗粒机的案例厂家可以联系我
一般确定竹屑颗粒机生产线的标准有：用途、原料水份、原料尺寸、要求产量、变压器大小、自动化程度要求，这几个方面下面细说一下。
1、用途。厂家的有两个用途，做饲料用，做燃料用。确定用途可以初步确定秸秆颗粒机的类型。
2、原料情况。根据原料情况，来确定需不需要其他相关设备，如粉碎机，烘干机
3、产量要求。一般是每小时的产量。
4、电力情况。当地的变压器能带动多少千瓦的机器。
5、自动化要求。根据这个来确定辅助设备的多少。
竹屑颗粒机生产线使用与保养：
1：试运转：开机前先检查一下本级各部位螺丝是否紧固，然后启动电机试转，观察本机转动方向是否与标识相同，是否有异常声音。
2：正确调整模锟间隙方法：设备每次开机前调整模锟间隙，通过调整拉螺栓紧定螺母实现。具体操作步骤：旋松拉螺栓紧定螺母，紧固拉螺栓紧定螺母，使用扭力扳手扣紧紧定螺母测量扭力为55~60Nm即可。让空心轴旋转一圈，压锟随模具旋转同时自转至少4/5以上，然后将螺栓紧定螺母用力紧死
3：洗模：取50斤糠，100斤细沙，50斤机油搅拌均匀，然后开机，紧接着陆续放料研磨（经研磨口）这样反复研磨数遍，直到模版孔光滑全部出料为止。
4：停机准备：制粒机新模具使用前期，在停机前先停止进料，待料仓内物料加工完毕后，再经研磨口加入含油物料（保湿）压入模具孔内，保持孔眼内润滑以备下次使用时不会发生堵塞现象。
5：颗粒控制：颗粒料长短，可调节拨料架上面的切刀的伸出长度。
6：模具维护：压锟轴承在正常生产情况下，每30-40小时必须用柴油清洗一次，空心轴轴承每90天检查，清洗一次，应先将轴承室以上部件全部取下，再将轴承室连同内部个各零件调出整机，拆下装有轴承室底面的密封盖，从进油孔注入柴油清洗整个油路，清洗完毕后装配密封盖，加入少许螺纹密封胶拧紧螺栓。
7:排料口的作用是将压制室内余料排除，如果余料排出不及时会破坏空心轴轴承，严重减少其寿命，所以排料口必须保证畅通，并在工作时注意观察其排料情况，如发生堵塞或排料不畅，应用细长类物件清堵,机器运转时切记用金属类物件，可以用塑料，木质竹子等代替，不好清理时可以将排料口的钢管拆下。（新设备运行前3天无余料排除为正常)
