3.泵车就位后，支起支腿并保持机身的水平稳定，当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。
4.就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。
5.作业前检查项目符合下列要求;
①燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好;
②液压系统工作正常，管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;
③搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严;
④输送管路连接牢固，密封良好。
6.布料杆所用配管和软管按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。
7.伸展布料杆按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
8.当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。
9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
10.泵送前，当液压油温度低于15℃时，采用延长空运转时间的方法提高油温。
11.泵送时检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，及时停机处理。
12.料斗中混凝土面保持在搅拌轴中心线以上。
13.泵送混凝土连续作业，作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格骨料或杂物。
14.泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，立即停止泵送，并采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时，拆管清洗。
15.作业后，将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗，当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。
16.作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩按规定顺序进行。
17.作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均复位，液压系统应卸荷，并收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。
一、高性能：
液压系统采用双泵双回路FFH自流动闭式液压系统，采用德国原装力士乐双180主油泵，换向冲击小，泵送平稳有力。并且提供更高的输出压力、更好的液压系统性能，以及更小的压力损失、更佳经济的燃油消耗。
泵送系统“大排量，高压力，高效率”设计，采用全进口大口径，长行程输送缸和液压油缸，吸料性能好，吸入效率高;并采用弹性悬挂减震系统，减缓泵送冲击，泵送平稳、抖动小。
臂架系统采用瑞典进口细晶粒合金钢，强度更高、韧性更强、质量更轻、使用寿命更长。5节臂RZ型臂架结构设计，打开速度快、打开高度低、适用性更强。
支腿系统采用瑞典进口细晶粒合金钢，X型(前伸缩后摆动)支腿结构，前后支腿在同一直线，形成X交叉，重量通过机座直接分布到支腿，消除扭矩。支腿跨距为8704mm(前)×10236mm(后)×9610mm(纵)，更小的占地面积、更快捷方便的操作、更利于作业就位。
二、高配置：
底盘采用五十铃ISUZU CHY51Y：五十铃底盘以其完美的品质和完善的售后体系赢得了国内众多客户的一致好评，五十铃底盘美观大方，操作舒适，排放达到欧Ⅲ标准，在泵车底盘市场上有举足轻重的地位。
包括油管(派克)，接头(派克)，主阀块(力士乐)，臂架多路阀(哈威)，蓄能器(奥莱尔)，散热器(奥莱尔)均采用国际知名供应商，保证了每台泵车的高品质。
三、高抗疲劳性：
电气系统采用德国赫兹曼智能控制系统，人机操作界面，易于操作并实时监控作业情况;可实现单边支撑作业、防侧倾报警、臂架回转实时监控、智能泵送控制等安全性辅助控制。
