泵车泵送机构的维护与保养
a、泵送完成后，要将料斗清理干净，不能有积料，否则易造成S管下部磨损甚至磨穿报废。
b、每次泵送完毕，必须打开铰链弯管，对内部的凹处进行清理，防止下次泵送产生堵管、
2、要每天检查和眼镜板之间的间隙，当间隙大于0.7mm影响泵送时，必须立即调节摇臂上的异型螺母，将切割环与眼睛板之间的间隙调整到0.1～0.2mm之间。
为了延长使用寿命，切割环在使用60～80小时之后，建议转过90°，再继续使用。若经过多次调节后，异形螺母已无法调动，而眼睛板与切割环间隙已超过0.7mm或任一条沟纹超过1.5mm影响正常泵送时，则必须更换切割环与眼睛板。
3、如眼形板和料斗有间隙时说明已变形，要及时更换眼镜板
4、搅拌叶片磨损会造成泵车吸料性不好，料斗底部积料增多，请及时更换搅拌叶片，如果您要对搅拌叶片进行焊接，请保持叶片与料斗壁的任何位置的距离不能小于5厘米，否则会造成料斗磨穿。
5、眼镜板与输送缸之间的过渡部分装有过渡套，请经常检查，如发现磨损厉害，其高度低于输送缸，请及时更换过渡套，否则会影响输送缸的寿命。
6、严禁包裹搅拌马达，每天要检查搅拌马达座的观察孔，检查是否漏浆。
搅拌泵车通过减振使搅拌泵车臂架受力状态得到改善。搅拌泵车的减振原理属主动跟踪泵送换向频率给某臂架油缸周期补偿压力，实现末端振动量最小，该振动控制技术已拥有国际专利，
经过试验测试及工地实际工作表现，振动量可以大大减少，对提高泵车工作安全性及疲劳寿命都有极大的帮助。系统在泵送排量大于50%之后自动启动，但是您可以根据生产需要将球阀关闭以确定是否启用振动控制系统。操作方法如下所示：
一、臂架展开后，保证被补偿油缸处关节有一定角度(≤170º)，37米泵车的被补偿油缸为2号臂架油缸，45米、48米泵车的为3号臂架油缸，56米泵车为4号臂架油缸;
二、在不进行泵送操作时，请关闭控制系统球阀;
三、一般情况下，为节约蓄能器能量，降低振动控制装置磨损，在小排量泵送或者高层泵送时，可将该系统关闭;
四、若进行大排量的水平泵送，臂架末端振动会较大，可以选择将振动控制系统打开，一般情况下，振动情况均会得到有效缓解;
五、如果打开球阀后，振动反而加大，请在保证安全的前提下，按照下面的方式调整相位角，直到振动达到最佳水平，一般得电时间不需调整;
六、如果调整过参数，请通过手机短信将新的参数信息反馈到服务人员。
七、调整必须处于遥控状态下，此时控制面板所有的按钮包括喇叭按钮均失效，所以请尽快调整完毕，不要影响使用。
搅拌泵车振动量减少的同时臂架上受力状态得到改善，应力较原系统明显减小。臂架式泵车操作人员可以更轻松、更安全操作末端软管。
