华菱超硬单晶钻石高光刀加工锻铝合金及6061铝件表面亮度高

华菱超硬单晶钻石高光刀加工锻铝合金及6061铝件表面亮度高。

锻铝合金及6061铝是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。

锻铝合金及6061铝件的外表面和铰孔底面，要求表面粗糙度Ra0.4，用磨床抛光处理的效率低，而且结果表面不一定能达到想要的效果，加工成品率低；铰孔底面需要使用单晶钻石高光刀，可达到要求的高精度和高光洁度，满足加工需求。华菱超硬供应加工锻铝合金及6061铝件的单晶钻石高光刀，使用单晶钻石高光刀加工锻铝合金及6061铝件，是提高表面亮度的简单有效的方法，同时能获得较高的精度和表面加工效果。

目前，CNC高光加工工艺（铣削、车削加工）已应用在大多数的工业行业中，近年来，随着高性能、高精度CNC机床的发展和性能优异的刀具材质的出现，CNC高光加工已有了很大的突破，以铣（车）代磨成为可能，CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工设备上，采用专用高光刀具，配合科学合理的切削参数、工艺来实现闪闪发光的加工表面高亮度镜面效果。

实现高光效果得益于金刚石刀具的发展，金刚石刀具是CNC高光加工行业的标准配置。华菱超硬单晶钻石高光刀刃口在高倍显微镜下也看不到任何缺口的毛边，硬度高耐磨性好，能够保持较长时间的锋利性，刃口能经受长期的切削加工而不变化。而且金刚石与有色金属摩擦系数很小，切屑不易粘在刀刃，不产生积屑瘤，因而在加工过程中始终保持刀刃对工件直接切削，光亮度能得到保证。

华菱超硬单晶钻石高光刀具的性能优势：

1.天然钻石(金刚石)硬度达HV9000-10000，是自然界中非常硬的物质。制成刀具在切削中可长时间保持尺寸的稳定，故而有很长的使用寿命。用天然钻石制作的刀具其刃口圆弧部分在400倍显微镜下观察无缺口，适用于加工金、银、铜、铝(铝合金)、锌(锌合金)、亚克力(有机玻璃)等材料。表现粗糙度可达到Ra(0.01-0.025)μm。

2.人造单晶钻石(金刚石)硬度略逊于天然钻石，性能都与天然钻石不相上下．

3.人造聚晶金刚石(PCD)是在高温高压下将金刚石微粉加溶剂聚合而成的多晶体材料，硬度比天然金刚石低(HV6000左右)，PCD刀具与硬质合金刀具相比，硬度高出3-4倍；耐磨性和寿命高50-100倍；切削速度可提高5-20倍；粗糙度可达到Ra0.05μm-Ra0.4μm，光亮度逊于天然钻石刀具。切削效率高、加工精度稳定。

在购买刀具之前，做好前期沟通是非常有必要的，如您在刀具牌号选择方面需要帮助，可致电华菱超硬，与刀具工程师沟通加工情况，推荐适合的刀具牌号及型号，华菱超硬提供“量体裁衣”式服务，根据每个客户的加工工况推荐刀具，并根据试用效果快速调整，以达到更佳的加工效果，确保刀具的针对性加工！