1、边吸不住或者缩边、
开胶：原因分析：
1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；
2.胶水的耐温性不够；
3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
解决办法：
1.增加温度或者真空度；
2.配固化剂使用；
3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。备：夏天高温天真空吸塑完后，需要等待降温下来才撤消压力，高温天等待时间要加长，因为胶水活化后高温天很难让胶水完全牢固！
建议：撤消压力时用湿麻布擦产品，使其胶水加速牢固，不容易开边！
2、凹槽起泡原因分析：1.温度或压力未达到要求，造成假吸；
2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；
3.预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；
4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
5.胶水本身的耐热性不够。解决办法：
1.增加温度或真空度；
2.增加施胶量，选择质量好的板材；
3.增加预热或成型时间；
4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
5.配固化剂使用。
真空吸塑胶是水性聚氨酯胶粘剂的一种，以其环保、无毒、使用方便等特点广泛的应用在PVC吸塑行业中， 主要产品有吸塑门、橱柜、电脑桌等。真空吸塑胶需要有以下特点：
1.流展性好，吸塑后表面洁净无麻点。
2.固体含量高，快干。
3.初粘性好，在凹槽处、边缘处特别要求吸塑胶的初粘性要好。
4.粘度适中，适合于喷涂施胶，冬夏天粘度变化范围少。
5.耐热老化性能好，至少在60℃时，24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡；
6.活化温度低，使用水性聚氨酯胶必须有一个活化温度，活化温度要求在55℃～65℃范围内，温度太高，PVC膜易穿孔。
7.良好的贮存稳定性，保质稳定期至少6个月。
8.合适的成本。
真空吸塑胶用水性聚氨酯胶粘剂的要求有哪些？
高固含量水性聚氨酯虽然可以直接作为真空吸塑胶来使用，但由于单独使用，胶水成本较高，且实际应用中，对胶水性能要求也各不相同，尤其在一些简单应用中，对胶水的性能要求相应降低。因此有必要设计实验，平衡胶水性能与成本之间的关系。
水性聚氨酯用于真空吸塑胶用途时，一般需要进行调配。通常以为水性聚氨酯基础，可添加交联剂、增稠剂、填料、增塑剂、颜料、其它添加剂及水。也可掺混其它类型的水性树脂进行改性。在添加上述各添加剂时，需要考虑是否对水性聚氨酯的短期稳定性造成影响。另外，不同的应用和施工方法对粘度的要求不同。在配制胶粘剂时需增稠的，一般在后添加增稠剂。
为了获得较高的耐水性、耐热性及粘接强度，目前许多水性聚氨酯体系已使用交联剂，组成双组份体系。水性聚氨酯不含NCO基团，而含有羧基、羟基、氨基等基团，在适宜条件下，例如在水性异氰酸酯存在时，与这些基团反应可使胶粘剂的分子产生交联。大多数水性聚氨酯胶是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行粘合。水性聚氨酯具有极性基团，如氨酯健，脲键、离子键等，因此，对许多合成材料，尤其是极性材料、多孔性材料均具有良好的粘接性。
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