超前小导管缩尖机应按设计要求布置,如设计无明确要求时,平顶隧道一般设于顶部范围内,拱形隧道一般布置于拱部120°范围内,两排小导管纵向水平投影搭接长度宜不小于1m。小导管沿开挖轮廓线从格栅腹部穿过。小导管环向间距宜为每米3根,长度3~5m,仰角8°~12°。
隧道施工过程中，一定好保证施工的安全性，这样不仅仅能够更好的提高施工企业的信誉，同时，也能促进隧道工程建设获得更好的发展。现在，对隧道施工进行监测是有一些方法的，隧道施工安全监测与其相比存在很大的差别，其在发展过程中实现了更加系统、全面的发展，经济性方面也非常好。
超前小导管缩尖机特点:
1、在原有缩尖机基础上多增加了两快磨具,促使所生产钢管更标准。
2、加热设备可达50KW,更容易加热钢材,缩短了生产时间。
3、自动上料不需要人工干预,保障了施工中人工安全
4、在原有基础上增加了油循环,大幅度降低了噪音。
超前小导管缩尖成型机工作原理:
1. 主要利用金属管件塑性变形特性,采用热旋锻技术。这种工艺主要针对厚壁钢管缩尖成型,成型后圆度好,表面光滑。是管类加工行业锥尖成型的关键设备。缩尖后产生的长度变化取决于钢管的直径,壁厚和锥度的过渡长度。
2. 成型主要部分由缩管模具,驱动主轴系统,油压送料装置和润滑冷却系统组成。四片模具静音式机构设计,噪音小,成型速度快。
3. 主要元件采用模具钢真空淬火,精密研磨完成。
4. 手动取放料。自动开关启动,机器自动完成夹紧,缩尖加工等所有动作。
5. 适合多种材质,如铁,铝,铜和不锈钢等。形状适用圆筒状零件端部缩尖。
6. 定位方式一般采用后定位,微调机构调节,一般操作者即可完成。缩尖效果由模具直接决定。
7. 加工管径的范围以机器设计的结构和力量来划分,一般《60X3.0mm和《80X4.0mm。加工长度 《1500MM。
8.机器功率11KW-6P,380V/3相电源。机械时间:15-60秒
9.加热系统采用中频电源系统,一般选择60KW。
10.主要应用与地桩管件行业。
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