现在很多的企业和工厂，都在使用生物质颗粒设备，将其公司的废弃物如木渣、木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质做为原料进行加工制造生物质颗粒燃料，不仅保护环境，解决废弃物，还能再次创造价值。但是生物质颗粒设备在使用过程中有时会遇到不出料的情况，一定要及时停机检查原因，避免设备损坏。下面小编就为大家分析一下生物质颗粒机不出料的原因和解决方法：
1、生物质颗粒设备内有积料
生产结束后没有及时将积料排净，由于颗粒机生产过程中温度较高，且蒸汽量较大，这些积料会硬化结块，下次再开机生产时就会出现颗粒机无法正常出料的情况。
解决方法：停机前使用油料（即木屑，细沙，废机油掺拌的原料）做最后压制，是的生物质颗粒设备模具孔里停留的是油料而不是原料（好处是下次开机是模具加热，原料物料很轻松就不油料投放出来，不易堵塞模具孔）注意每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料，以免造成下次生产时无法正常出料。停机前一定用油料，将模具孔内的颗粒替换出来。
2、物料水分太湿
生物质颗粒设备之所以开始出料，是因为刚开始物料模具经过油料的研磨后，模具压辊温度上来了，湿物料开始进入制粒室，由于辊模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。但是当进料量不断增加的情况下，这种少量的水分蒸发就显得微不足道，因此就会出现制粒室内有锯末饼，造成模孔堵塞，颗粒机不出料。
解决方法：出现这情况说明物料的含水量接近20%左右，颗粒机对物料的含水率要求在10%-18%直接，可以对物料进行稍微晾晒。
3、颗粒机进料速度过快
在使用生物颗粒机时，要求进料速度均匀，进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时就会造成生物质颗粒机焖机。
解决方法：确定是进料过快，而不出料后，先不要停掉生物质颗粒机。因为如果先停了颗粒机，制粒室内物料满满的，可能会开不起机，要先停掉进料皮带，然后用成型颗粒，慢慢往里添加，观察出料的情况，慢慢加大成型颗粒的进料量，等模具完全被投开后，打开皮带机，调节进料量继续生产。
如果还是不行的话，只能停机，取下磨具，投孔。
要注意的是，不要让机器自己慢慢好而不管，会降低生物质颗粒机的使用寿命，严重的会损坏颗粒机，不要忽视以上问题，找出原因，才能更好的解决处理，确保使用！
