A、当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
B、同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑。
C、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。
D、由于工程属超高层建筑，故选用泵机时，应注意泵送高度。
插入式振动器的使用要点
A、作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，以使上下层相互结合。
B、振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应注意“快插慢拔”的操作方法，确保构件振捣密实。
C、振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm，使混凝土振实均匀。
D、作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。
E、振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。
高强混凝土工程重点和难点的解决方案
（A）高强混凝土的应对配制措施配制高强混凝土需解决的技术问题
1）低水灰比,大坍落度。由于混凝土在低水灰比的情况下,坍落度很小,甚至没有坍落度,致使其成型和捣实都很困难,无法满足搅拌站及泵送需要,为此,在配制高强混凝土时,需解决在低水灰比的情况下,增大坍落度问题。
2）坍落度损失问题。预拌的商品混凝土，施工工地往往与搅拌站相距很远，要把混凝土从搅拌站运到工地需用较长的时间。混凝土在运输的过程中，其坍落度随时间的增加而减小，这对高强混凝土来说无疑又增加了难度。
3）混凝土可泵性问题。高强度混凝土常用于高层建筑, 高强和泵送几乎是不可分割的，所以对高强混凝土要解决混凝土可泵送的要求。关键是合理掺入一种高性能的外加剂。以解决混凝土可泵送的要求。
（B）高强混凝土的配制和试验
1）水泥
配制高强混凝土采用的水泥最好是强度高且同时具有良好的流变性能，对于高达C50以上的高强混凝土，水泥可采用P.O42.5及以上强度的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水尼，水泥标号配备的原则应是相对应混凝土强度等级的0.9-1.5倍，
水泥用量必须控制在500-700Kg/m3范围，水泥中铝酸三钙[3CaO·Al2O3]的含量小于8%为好，并且应和目前所使用的外加剂有良好的相容性,同时需综合考虑水泥的水化热高、需水量大、水泥和高效减水剂相容性差、易导致混凝土抗裂性能的降低等问题。
另外配制高强混凝土配比时对水泥要进行对比和反复的物理力学性能试验,综合考虑水泥的初凝时间、终凝时间、抗压强度等因素。
