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公司的混凝土整体道口板产品已在铁路、城市轨道交通冶金、采矿等领域得到应用。混凝土整体道口板的铺设减少汽车高频次通过条件下对轨道结构几何状态的影响，同时降低铁路工务养护维修工作量。混凝土整体铺面承压能力和冲击力好、整体性好、免维护，使用中应根据道口所处位置、承重程度、车流量以及单位的经济实力情况。整体道口板规格2.5米*3米*0.5米是一种“下部与轨道基础连成一体、承轨槽燕尾式”的道口板形式。产品适用于P43P50P60等钢轨。混凝土整体铺面为十五年左右。混凝土整体铺面材料费、施工费价格优惠。

1、制作精良的各种模具，长线台座模具改进了预埋套管、活动底模及标志牌的安装方式，使预埋套管定位准确可靠，产品标识清晰，表面光洁度提高，确保了轨枕及岔枕的各部尺寸和力学性能

2、测试技术：公司单根钢筋张拉力测试技术，可定期检验每根钢筋之间的张拉力误差，从已测试的数据显示无论是总张拉力，还是各钢筋之间的张拉力误差都小于1%，从而保证了预应力值均匀有效地分布。研制的道岔板、轨道板检具可对模型和产品的绝大部分被检项目进行三维检测，检测结果自动显示，可对生产前的模型和生产后的产品进行检测，同时保证了过程和结果的质量。

3、选用优良的原材料：采用碱含量低于6%的低碱水泥、非碱活性分级骨料（5~10mm、10~20mm、10~25mm，中粗砂，细度模数为2.33~2.34、粗细骨料含泥量＜1%）、预应力钢筋、螺纹钢筋和预埋套管。

（4）具有从事铁路混凝土产品生产的技术与管理团队从事工艺技术和品质管理，以这些技术骨干为支撑的工艺技术和质量管理体系，是品质保证的依靠。

（5）严格的质量管理制度是品质管理体系正常运转的保证。

混凝土整体道口板的基层必须具有刚度大、整体性强和水稳性好。常用的基层结构有石灰粉煤灰稳定碎石、石灰土、工业废渣类等半刚性基层。石灰土宜作为底基层，不宜作为水泥混凝土等高级路面的基层。石灰土的初期强度和水稳性较低，同时干缩，冷缩易产生裂缝。从面层缝隙渗入的水会使石灰土基层表面水化，降低强度，同时也易使面层滑动。

基层强度的均匀性及平整度对混凝土面板质量影响较大。基层施工时若拌和不匀、不同土质混杂使用，灰和土不过筛或粉碎不好而团块多、平整度差，新老路基结合部处理的不好等等都会造成基层强度的不均匀、基层平整度差，还会使混凝土面板厚度 不一以及由此引起的面板内应力不等和增加混凝土板底的摩阻力，这在温度应力作用下，易使面板断裂。还应增加检验基层弯沉值、拌和均匀度、含水量等有关项目，使基层能给混凝土面板提供均匀而稳定的支撑，且能防止冻胀等不良影响，保证路面有较好的整体强度和平整度，达到延长混凝土整体道口板的使用寿命的目的。