(一)自结纹混合底胶的施工9mm(甲乙1:4+黑颗粒):
将甲:乙份额为1:4和黑颗粒(2-3mm)混合配比料运至推铺现场下料后即初步摊铺，摊铺时应留心几点:一是随时依据温度改动调整催化剂和稀释剂的份额，避免胶浆过稠，固化时刻慢顺坡活动而构成内厚外薄的现象，二是尽可能将摊铺时刻安排在下午3点往后或早上11点之前，避免气温过高，使资料在固化过程中发生发泡现象而影响质量。
(二)自结纹清浆层的施工2mm(甲乙1:4):
清浆层为双组份聚氨酯(1:4)(不含胶粒及粉粒料)，厚度约为2mm 。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材外表涂布一层自结纹清浆料(该处理能使基材外表发生纤细孔隙，使之与面层的粘结愈加强健并构成一体)配料工序严峻依照公司规矩的工艺流程实施，当搅拌结束后，参加料斗中。
(三)自结纹花浆层的施工2mm(甲乙1:2)
将表层双组份特种面浆按1:2要求制作好, 用专用设备铺装面层，在该层全聚酯胶浆完全固化前即可构成其外表防滑、耐磨纹理，其防滑效果完全可抵达世界田联的规范。
(四)场所划线:
1. 在面层施工结束后，严峻依照新世界田联线位规矩进行场所放量。
2. 断定半径点间的间隔，清楚到大于规范间隔5 mm ，规范钢尺应考虑规范钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差;测距仪应考虑到温差。
3. 放量直线用经纬仪，放量弧线用规范钢尺，规范清楚度为0.5 mm 以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。
4. 各点位线放量好后，断定没有问题后初步喷线。
5. 线位的喷涂:
(1) 预备作业:喷线所用设备和模具预备，摆放好方位，拾掇模具的人员就位，喷线人员就位。
(2) 依照线位的规矩色彩和已放好的放量线进行喷涂。
(3) 技能担任人和质量监督员查看各个喷线员的作业质量，发现问题及时修整。
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