对于木屑颗粒机的老用户来讲每隔一段时间调整一次磨具和压棍的间隙，这是众所周知的事情，但是一些新用户往往不了解情况，甚至在现场安装的时候忽略了技术人员讲的需要调节压棍磨具间隙的事情。
木屑颗粒机在造粒的过程中要求压辊与环模之间保持一定的间隙，一方面是使物料进入模具喇叭口，另一方面避免环模和压辊直接接触。该间隙随物料类型的不同而变，一般保持在0.15mm左右，而造粒过程中，物料对压辊和环模的磨损恰恰使这一间隙经常改变，因此要求压辊能够调整偏心，这样可以补偿磨损，提高压辊寿命。
基于此理论，宇冠木屑颗粒机在设计选择压辊轴材料为40Cr，调制处理，表面硬度HB350:压辊材料选择为20CrMnTi，表面采取渗碳热处理工艺，渗碳后硬度为HRC52～54。为使机器产能达到设计要求，通过理论计算确定压辊直径，压辊数量为2个,850以上为3个；确定环模直径为558mm。这就是560木屑颗粒机的设计由来。
山东宇冠机械有限公司
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伴随着生物质的发展，木屑颗粒机被越来越多的人应用在生物质生产中，木屑颗粒机设备一直发展到今天已经更新换代了好几代了，但是仍然存在着一些不足，现在小编根据多年的经验，现在的木屑颗粒机用户只要是有这几方面的不足：
1、木屑颗粒机设备的易损件寿命低，木屑颗粒机的易损件主要有：模具和压辊皮、轴承等。宇冠机械的模具寿命：1200-1500小时，压辊皮寿命：600-800小时，相比于其它厂家的易损件寿命算是很高的了，但是客户还是希望易损件寿命还是有待于提高。
2、木屑颗粒机对于物料水分限制性太大了，一般的市面上的木屑颗粒机要求物料水分在12%-15%为最好，但是最大也不能超过18%，客户的物料很少是在18%以下的，水分一般都会超过20%，因此很多客户理想的水分范围是在30%以下，这个真的是不好实现。
3、木屑颗粒机耗能高，很多客户反映当今的生物质设备耗能太高了，希望以后的木屑颗粒机厂家能够把生物质设备降下来，把产能提高上去。
用户反馈的问题就是我们有待于提高的，也是任何一个木屑颗粒机厂家的设备发展的方向。
木屑颗粒机近年来的发展迅速，主要是因为木屑颗粒机生产的颗粒燃料已经得到了燃料市场的认可，燃料颗粒也已经运用到各个行业中，比如发电厂、生物质锅炉厂等，主要适用于热能行业。山东宇冠木屑颗粒机生产的颗粒燃料与煤炭相比较有很多优势：
1、清洁环保，生物质颗粒燃料是一种天然生物质颗粒燃料，可替代城市燃气，含水率较低，助燃空气容易调节，燃烧热效率高。
2、节省空间，由于生物质燃料经过高温压缩，大大节约了储存空间，也便于运输。生物质颗粒有很好的环保效益。使用燃煤或煤油，不仅需要投资高额的脱硫脱硝设备，项目运行还需要支付高额的脱硫脱硝成本，生物质燃料含硫、氮、灰分极低，符合清洁燃料指标，燃烧时不用采取任何脱硫、脱硝措施即可达到国家环保要求；生物质能源生产与使用过程无废水、废弃、废渣等"三废"产生，储运无散落扬尘等污染。因此，无论是生产制造还是生产使用，均实现了清洁生产。
可持续利用。木屑颗粒燃料燃烧后的炉灰可以作为肥料，促进新的植物生长，进入新的循环，使生物资源的供应源源不断，持续利用。木屑颗粒机的发展离不开颗粒燃料的的发展，同样颗粒燃料是经过木屑颗粒机生产出来的环保节能减排的绿色燃料，两者有着相辅相成的关系，当然燃料颗粒的优势是木屑颗粒机发展快的主要原因。
