武汉医药化工厂溶剂废气治理方案15720490002 王经理
当今医药化工发展也在迅速的发展，医药中间体带给人们的经济效益显著，而同时其污染问题也备受关注。化工生产和制药行业中用到大量的有机溶剂，产生各类VOCs(挥发性有机化合物)。由于生产工序多、使用原料种类多、溶剂使用量大，浓度高，对这些废气进行合理的处理十分重要。
废气成分复杂，以大分子有机物为主体。医药化工厂废气处理方法 医药化工厂溶剂治理 医药化工厂废气治理方案
选择治理方案的几个基本要素：
根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。
以下情况适合选择等高温离子焚烧处理方案：
有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。
如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。
加装二级玻纤过滤装置：
废气处理设备进气口加装二级玻纤过滤装置，控制粉尘排放 。
高温等离子焚烧技术:
高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解。等离子焚烧处理设备特点:
强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千多度的高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合国家指定排放标准。
不锈钢一体化结构， 耐腐蚀;安全可靠，维护方便。
智能化远程控制，无需专职人员值守。
传统的RTO技术：
传统的天燃气焚烧方式处理工业废气，消耗大量天然气、氧气，排放一氧化碳、二氧化碳等有害气体，能效比低，适用面窄。(易燃易爆)
我们最先提出“高温等离子焚烧”这一概念(发明专利)，是唯一掌握该技术并实际应用的企业(世界范围)。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。
“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势：
1、 连续不间断的处理废气，(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
2、 广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。
3、 不消耗天然气，无碳排放问题，没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。
4、 风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。
而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦)，连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率.
5、能效比高：节约能源，高温等离设备废体排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。
6、处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间完全分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)
7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。
8、经济适用：同样规格的高温等离子设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。
9、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。
10、不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。武汉医药化工厂溶剂废气治理方案
