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生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 110-130kg/m3 左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3 ，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。
生物质燃料造粒机产品特点：
1. 模具立向，垂直进料，不起拱，不易堵塞，易散热；
2. 模具立式静止安装，双层上下两用，降本增效；
3. 压轮高速旋转，产生离心力，使物料分布均匀；
4. 两套润滑系统，保证设备运转部件润滑充分；
5. 自带降温除尘装置，达到制粒室的温度恒温效果，减少部份高油脂溢出或积碳结块，破坏润滑系统的运行。
生物质燃料造粒机生产工艺流程
①、原料堆场：原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。
②、筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。
③、干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。
④、旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。
⑤、物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。
⑥、制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，该设备根据客户产量要求不同分为HC-560/HC-580/HC-850/HC-880等多种型号，均为离心式模具结构，设备运行稳定。
⑦、冷却：出料时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库。
⑧、筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。
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